Услуги по резке труб

В настоящее время компания АТОМ использует современные лазерные системы по раскрою труб и профилей, которые являются самыми передовыми, точными и производительными в мире. Будьте уверены, у нас есть возможности удовлетворить ваши самые большие требования по лазерной резки труб в кратчайшие сроки, а также услуг по лазерной резке труб. Обычно мы работаем 6 дней в неделю, 24 часа в сутки, 52 недели в году, и при необходимости мы можем и работали 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Возможности лазерной резки труб

  • Устранение допусков при штабелировании, присущих нескольким операциям

  • Практически неограниченные конфигурации резки.

  • Наши системы лазерной резки труб поддерживают следующие формы: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные и другие закрытые профили, изготовленные по индивидуальному заказу.

  • Для наших станков для резки труб не требуется никаких инструментов.

  • Могут поддерживаться другие открытые формы, такие как угловые, «C»-каналы и другие структурные формы.

  • Экономия металла и обработка широкого спектра металлических сплавов.

  • Наше оборудование для лазерной резки труб вмещает трубы длиной до 12 метров и весом до 160 кг.

  • Наши передовые системы лазерной резки труб сокращают затраты на приспособления и повышают производительность за счет использования вставных и/или фальцевых соединений.

  • Самоцентрирующиеся зажимные кулачки не требуют замены, а ролики, направляющие трубы через станок для лазерной резки труб, автоматически подстраиваются под их диаметр.

  • Резка нержавеющих труб

  • Надежное автоматическое обнаружение швов

  • Практически неограниченные конфигурации резки.

Применение лазера для резки труб и профилей

  • Регулируемые баскетбольные системы

  • Каркасы медицинских кроватей

  • Вездеходы (квадроциклы)

  • Медицинские тележки

  • Системы автомобильных сидений

  • Внедорожная техника

  • Барные светильники

  • Рамки для уличных вывесок

  • Каркасы кроватей

  • Игровое оборудование

  • Защитные щитки

  • Стеллажные опоры

  • Строительное оборудование

  • Оборудование для тренировок и фитнеса

  • Конвейерные трубы

  • Вилочное оборудование

  • Крановое и подъемное оборудование

  • Системы стеллажей для одежды

  • Инженерные архитектурные сооружения

  • Настенные крепления для тяжелой атлетики

Материалы для лазерной резки труб

  • Углеродистая сталь

  • Нержавеющая сталь

  • Алюминий

  • Изделия из меди, латуни и бронзы

Возможности станка для лазерной резки труб

  • Автоматическая загрузка необработанных труб

  • Технология обнаружения швов как внутри, так и снаружи трубы

  • Обработка открытых форм, включая углы равной и неравной длины, C-образные каналы, W-образные формы и плоские стержни.

  • Высокоскоростная технология «быстрой резки»

  • Косая резка под углом +/- 45 градусов от поверхности трубы

  • Улавливание брызг для предотвращения попадания брызг внутри круглой трубы

  • Нарезание резьбы, сверление и сверление на поток

  • Круглые, овальные или нестандартные отверстия для труб и формы, выполненные с использованием «плоской» или «перпендикулярной» обработки

  • Отсек для грузовика с мостовым краном грузоподъемностью 10 тонн под крышей, чтобы ваши материалы оставались чистыми и сухими

  • Форматы файлов обмена данными САПР *.STP, *.sldprt, *.sldasm, *.x_t, *.step, *.stp, *.igs или *.iges

Приложения

Мы можем вырезать детали из всех распространенных материалов со многими общими характеристиками и нестандартной формой.

Некоторые передовые дизайнерские идеи включают в себя:

Крючки, Вкладки, Слоты, Формованные трубы радиусного изгиба, Острые изогнутые трубы, Формы, Плоские и ровные гибочные детали.

Это позволяет разработчикам деталей творчески подходить к созданию уникальных и экономичных способов производства деталей.

Мы занимаемся лазерной резкой труб и накопили огромный объем знаний для производства одних из самых сложных и сложных деталей в мире. Многие другие менее опытные мастерские либо откажутся от этих деталей, либо не смогут их правильно изготовить, и все это по цене, которая может вас удивить.

Требования

Поскольку при использовании традиционных операций не возникает проблем с допуском «наложения», а наши станки используют некоторые запатентованные технологии для удержания трубок, детали, изготовленные на наших трубчатых лазерах, получаются достаточно точными. Имейте в виду, что мы можем вырезать практически любую форму стенок или концов трубок. Исключите большую часть, если не все, механическую обработку, оснастку, штамповку, сверление, нарезание резьбы и даже некоторую гибку.

Позвоните нам по поводу простых или самых сложных и проблемных деталей, поскольку наши инженеры и операторы любят сложные задачи, поэтому не забудьте посмотреть наши видеоролики, чтобы увидеть наше оборудование для лазерной резки труб в действии!

Пожалуйста, пришлите нам свои данные САПР в следующих форматах, чтобы мы могли ускорить расценки и заказы на трубы. *.sldprt, *.sldasm, *.x_t, *.step, *.stp, *.igs или *.iges. Пожалуйста, также приложите чертеж в формате PDF для получения другой важной информации.

Наши работы по лазерной резке труб
Лазерная резка сортового металлопроката

Резка проката

Резка проката.

Процесс резки проката является ключевым этапом в производстве различных металлоизделий. Он включает в себя несколько критически важных шагов, таких как подготовка материала, выбор и настройка оборудования, а также контроль качества полученных деталей. В зависимости от типа металла и требований к конечному продукту, используются различные методы резки, включая механическую, термическую и лазерную резку.

Первым этапом является подготовка проката. Необходимо удостовериться, что металлическая заготовка имеет нужные размеры и характеристики. При этом проводится проверка на наличие дефектов, таких как трещины, вмятины или загрязнения, которые могут негативно сказаться на результате резки.

Далее следует выбор и настройка оборудования. Различные методы резки требуют использования специализированных инструментов и машин. Например, для механической резки применяются гильотинные ножницы или ленточные пилы, в то время как для термической резки используются газовые резаки или плазменные установки. Лазерные резаки обеспечивают высокую точность и качество, особенно при обработке тонких листов металла.

Одним из самых популярных методов является плазменная резка. Этот метод позволяет быстро и точно обрабатывать различные виды металла, включая сталь, алюминий и медь. Плазма создается с помощью электрической дуги, которая разогревает и плавит металл, позволяя его легко разрезать. Такой способ обладает рядом преимуществ, включая высокую скорость, точность и минимальные потери материала.

При выполнении резки важно учитывать такие параметры, как скорость резки, мощность оборудования и тип применяемого газа. Все эти факторы влияют на качество получаемой детали и производительность всего процесса. Опытный оператор всегда следит за состоянием режущего инструмента и своевременно проводит техобслуживание, что позволяет избежать неожиданных простоев и брака.

После завершения процесса резки проводится тщательный контроль качества. Обрезки проверяются на точность размеров, наличие заусенцев и других дефектов. В случае необходимости, детали отправляются на дополнительную обработку, такую как шлифовка или полировка. Это позволяет добиться высокого качества готового продукта и удовлетворить самые строгие требования заказчиков.

Современные технологии резки проката постоянно совершенствуются, предлагая новым поколениям инженеров и производственников все более эффективные и точные решения. Инвестиции в современные методы и оборудование окупаются за счет повышения производительности и снижения затрат на обработку материала.

Резка проката - быстро и четко выполним Ваш заказ.

Одним из важнейших аспектов современной резки проката является автоматизация процессов. Использование компьютерных систем и программного обеспечения для управления режущими станками позволяет значительно повысить точность и повторяемость операций. Современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) способны выполнять сложные резы с минимальным участием оператора, что существенно снижает вероятность ошибок и улучшает общую производительность.

Кроме того, автоматизация позволяет рационально использовать материалы, минимизировав отходы. Системы автоматического гнездования оптимизируют расположение вырезаемых деталей на листе металла, что позволяет использовать прокат максимально эффективно. Это не только экономит ресурсы, но и снижает стоимость конечного продукта за счет уменьшения потребности в материале.

Важным нововведением в области контроля качества является использование лазерных измерительных систем и других высокоточных приборов. Они позволяют проводить проверку размеров и качества резов в реальном времени, что значительно ускоряет процесс и повышает его надежность. Интеграция систем контроля с производственным оборудованием дает возможность автоматической корректировки параметров резки на ходу, предотвращая возникновение брака.

Наконец, продолжающееся развитие цифровых технологий и интернета вещей также влияет на процессы резки проката. Применение интернет-связанных датчиков и аналитических платформ позволяет отслеживать состояние оборудования и его производительность в режиме реального времени, улучшая прогнозирование потребности в техобслуживании и предотвращение простоев. В результате, предприятия, использующие такие передовые решения, могут значительно повысить свою конкурентоспособность и оперативно реагировать на изменения рынка и требований заказчиков.
Резка проката
Резка проката