Отзывы о наших столах на маркетплейсах
  • Достоинства: Стол ровный, проверил уклономером, собрать не проблема. Прочный, намеков на шатание не увидел. Брал про сварку каркасов полуавтоматом и мелких работ тигом, опробовал и то, и то. Перебрал кучу вариантов столов "от мастеров" и покупных, остановился на этом и не жалею.
    Посмотреть все отзывы на маркете:
  • Прекрасный стол. В упаковке столешница, ножки и винты с гайками и шайбами. Плюс бонус-два сваренных уголка. Можно использовать для разных целей: и как упоры, и как расширители…Собрал моментально и без проблем. Все отверстия соответствуют идеально. Спасибо производителю и продавцу!!
    Посмотреть все отзывы на маркете:

Сварочный стол: Основной вид оборудования необходимый для производства точного и сложного оборудования ручным способом.

Сборочно-сварочные столы помогают упростить процесс работы, уменьшить количество ошибок, повысить точность и качество сборки изделия. Сварочный стол позволяет сварщику выполнять работы любой сложности.
В этой статье мы рассмотрим виды, параметры и основные назначения таких столов.

Сварочный стол и оснастка от компании АТОМ

Производственная компания АТОМ производит следующее сварочное оборудование. Сейчас мы занимаемся изготовлением и продажей металлических сварочных столов, оснастку для сварочных столов и крепления изготавливаемых изделий, вытяжных рукавов с принудительной вытяжкой, а также ФВУ (фильтровентиляционные установки) к которым подсоединяются вытяжные рукава.

В современном мире большой выбор сварочного оборудования, но цены из за доставки бывают заоблачные. Мы предлагаем современные и надежные решения от Российского производителя. Сварочное оборудование представленное на сайте всегда в наличии.

Основные виды сборочно-сварочных столов:

Стационарные сварочные столы
- Стационарные сварочные столы
Главной отличительной особенностью таких столов является массивная столешница установленную на стационарные ножки (стойки), как правило, стойки регулируются по высоте. Чаще всего такие столы имеют перфорацию с перфорацией столешницы 50х50мм или 100х100мм. Перфорация столешницы служит для установки упорных пластин, струбцин или различных зажимов.

Стационарный сварочный стол имеет большую грузоподъемность, а с развитием лазерной резки можно заказать стол практически любого размера, подходящего для конкретной задачи сварщика.
Гидравлические сварочные столы
- Гидравлические сварочные столы
Бывают задачи, при которых изготавливаемую деталь в процессе сборки необходимо регулировать по высоте. Такие столы могут устанавливаться даже в пол и способны поднимать массивные детали на требуемую высоту. Регулировка высоты может достигать 1 метра, а при стеснённых условиях может получиться ровный пол. Высота регулируется с помощью гидравлического механизма.
Переносные(легкие) сборочно-сварные столы
- Переносные(легкие) сборочно-сварные столы
Для простых деталей, не требующих больших подготовительных работ подойдут монтажные столы, которые с лёгкостью можно переносить с места на место. Такой сварочный стол идеально подойдёт для сварки в домашних условиях либо небольших мастерских, где производят простые сварные изделия.
Слесарно-монтажные столы
- Слесарно-монтажные столы
Часто вместо столов с перфорацией делают выбор в пользу сварочных столов с цельной столешницей. Такие столы удобно использовать не только для сварочных работ, но и для зачистки и сборки конструкций. Крепление деталей на таких столах происходит с помощью магнитной оснастки.

Сварной стол. Основные технические характеристики.

Перед покупкой стола нужно определиться с его основными характеристиками:
- площадь рабочей поверхности и грузоподъемность;
  • рабочая высота;
  • толщина столешницы;
  • материал столешницы;
  • покрытие столешницы.
Компания АТОМ занимается производством небольших сварных столов, благодаря компактным размерам наши столы могут применяться в любых мастерских. В случае необходимости наши столы можно соединять с помощью болтов между собой, образуя большую ровную поверхность.

Оборудование для сварки

Контактная сварка

Контактная сварка

Контактная сварка – это один из самых распространенных методов соединения металлов, который нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Она основывается на использовании электрического тока для создания сильного нагрева и последующего соединения металлических деталей без добавления дополнительного материала.
Основной принцип контактной сварки заключается в передаче электрического тока через две металлические детали, которые нужно соединить. Под действием высокой температуры, вызванной проходящим через них током, поверхность металла начинает плавиться и образуется лужение. Затем при удалении тока и остывании материалы становятся сцепленными благодаря образованию сварного шва. Этот метод сварки обладает рядом преимуществ, таких как высокая скорость работы, возможность использования в условиях ограниченной доступности и необходимости минимальных подготовительных работ.
Контактная сварка находит применение в самых различных отраслях – от автомобильного производства и судостроения до строительства и производства бытовой техники. Благодаря своей эффективности и экономичности, этот метод сварки является неотъемлемой частью многих производственных цепочек. В статье мы рассмотрим основные принципы работы контактной сварки, ее преимущества и недостатки, а также различные виды оборудования, используемого для осуществления этого метода сварки.

Введение в контактную сварку: принципы и преимущества

Контактная сварка является одним из наиболее распространенных методов соединения металлических деталей. Она основана на принципе использования электрического тока для создания сильного нагрева, который позволяет сплавить поверхности металла и образовать прочное соединение.
Основным преимуществом контактной сварки является ее высокая эффективность. Процесс сварки происходит быстро и без необходимости использования дополнительных материалов, таких как клеи или сварочные электроды. Кроме того, контактная сварка обладает высокой точностью и позволяет получить качественное соединение даже при работе с тонкими металлическими листами.
Еще одним значительным преимуществом контактной сварки является ее экономическая целесообразность. Метод не требует больших затрат на оборудование и обучение персонала, что делает его доступным для широкого круга предприятий. Контактная сварка также является относительно безопасным методом, поскольку не использует открытый пламень или опасные химические вещества.
В заключение, контактная сварка представляет собой эффективный и экономически выгодный метод соединения металлических деталей

Основные методы контактной сварки: сопротивление, точечная, шовная

Контактная сварка является одним из наиболее распространенных методов соединения металлических деталей. Существует несколько основных методов контактной сварки, каждый из которых применяется в зависимости от требуемого результата и типа материала.
Самым распространенным методом контактной сварки является сопротивление. В этом методе две металлические детали сжимаются между электродами и нагреваются до высокой температуры путем прохождения большого электрического тока через них. После остывания получается прочное и надежное соединение.
Точечная сварка - это метод, при котором на точечные участки деталей подается высокий электрический ток через электроды. В результате теплообразования происходит плавление металла и его последующее сращивание. Точечная сварка обычно используется для соединения листового металла или проволоки.
Шовная сварка представляет собой продолжительный шов, получаемый путем передачи электрического тока через две металлические детали. В этом методе наиболее часто используется постоянный ток, который нагревает металл до плавления и образует прочное соединение

Технология контактной сварки: оборудование и процесс

Контактная сварка является одним из наиболее распространенных методов сварки, который основан на использовании электрического тока для соединения металлических деталей. В данном подразделе рассмотрим технологию контактной сварки, включая необходимое оборудование и процесс выполнения.
Основным компонентом оборудования контактной сварки является сварочная машина. Она состоит из двух электродов - верхнего и нижнего, которые прижимаются к металлическим деталям с определенным давлением. Перед началом сварочного процесса, поверхность деталей очищается от окислов и загрязнений для обеспечения надежного соединения.
Сам процесс контактной сварки происходит следующим образом: электрический ток пропускается через электроды, что вызывает нагревание места контакта деталей до высокой температуры. При этом происходит пластическое состояние металла, и он становится способен к соединению. Давление электродов позволяет обеспечить надежное сцепление металлических деталей, а электрический ток создает необходимую температуру для выполнения сварочного соединения

Контроль качества при контактной сварке: методы и стандарты

Контроль качества является важной составляющей процесса контактной сварки. Для обеспечения высокого уровня качества сварного соединения применяются различные методы и стандарты контроля.
Один из основных методов контроля при контактной сварке – визуальный осмотр сварного шва. Опытный оператор может определить наличие дефектов, таких как трещины, неправильная форма шва или недостаточное проникновение металла, только по внешнему виду сварки.
Другой распространенный метод – использование неразрушающего контроля. Это может быть ультразвуковой или радиографический контроль, который позволяет обнаружить скрытые дефекты в материале и оценить качество сварного соединения.
Стандарты также играют важную роль в контроле качества при контактной сварке. Они определяют требования к параметрам сварного соединения и предоставляют рекомендации по выбору методов и средств контроля. Например, стандарт ISO 3834 устанавливает систему управления качеством для компаний, выполняющих контактную сварку.
Важно отметить, что контроль качества при контактной сварке должен быть проведен на всех этапах процесса – от подготовки материалов до окончательной оценки сварного соединения. Только так можно гарантировать безопасность и надежность конечного изделия.

Применение контактной сварки в различных отраслях: примеры и перспективы

Контактная сварка является одним из наиболее широко применяемых методов сварки, которое находит применение в различных отраслях промышленности. Например, в автомобильной индустрии контактная сварка используется для соединения металлических деталей кузова и двигателя. Это позволяет создавать прочные и надежные соединения, что особенно важно для обеспечения безопасности автомобилей.
Еще одним примером использования контактной сварки является производство бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины и пылесосы. В этой отрасли контактная сварка применяется для соединения различных компонентов электрической цепи, обеспечивая надежное электрическое соединение и минимальное сопротивление.
Кроме того, контактная сварка широко используется в производстве электроники. Она позволяет создавать точные и мелкие соединения на платинах и чипах, что необходимо для работы различных устройств, начиная от смартфонов и планшетов до компьютеров и телевизоров.
Перспективы применения контактной сварки в будущем также обещают быть интересными. С развитием новых материалов и технологий, контактная сварка может стать более эффективной, экономичной и экологически безопасной.