Зачистной станок для
сортового металлопроката.

Компания Атом предлагает зачистные станки, произведенные на собственном производстве. В нашем ассортименте представлены 3 модели таких станков. Станки предназначены для механической зачистки сортового металлопроката от ржавчины и окраски. Для зачистки изделий в местах распила или удаления заусенцев после лазерной резки.
Зачистные станки от компании АТОМ
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Станок зачистной (ЗС-60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров и размеров. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций с небольшими профилями.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.
  • производство строительных металлоконструкций

Зачистной станок (ЗС-160) предназначен для обработки круглых и профильных труб больших диаметров. ЗС-160 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 160мм. Станок отлично подходит для крупных производств, занимающихся производством строительных металлоконструкций. С помощью зачистной машины ЗС-160 можно обрабатывать металлоконструкции от 20 мм и до 160мм. Данный станок идеально сочетает в себе мощь и надежность конструкции, практически все широко используемые металлоконструкции можно обработать с помощью него.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 160мм
  • высота обработки: 160мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 2.2кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Зачистной станок (ЗС-TWINS60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров. ЗС-TWINS60 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 60мм. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций и мебели с небольшими профилями.


Уникальность ЗС-TWINS60 состоит в том, что у него 2 вала, с двумя разными видами щеток. Одна сторона станка зачищает металлоконструкции от ржавчины и ЛКМ, другая сторона станка шлифует уже очищенную поверхность придавая поверхности ровный блестящий вид.

основные характеристики:

  • ширина обработки:70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 380В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
Зачистное оборудование

Зачистной станок для труб своими руками

Зачистной станок для труб своими руками

Зачистной станок для труб своими руками - это умелое решение для тех, кто предпочитает делать всё своими силами и не зависеть от готовых промышленных решений. Данный станок может значительно облегчить процесс зачистки труб и сэкономить время и усилия. В этом тексте мы подробно рассмотрим, как можно самостоятельно изготовить такой станок, какие материалы и инструменты понадобятся, а также дадим пошаговую инструкцию по его сборке и настройке.

Для начала необходимо подготовить все необходимые материалы. Вам потребуется:

  1. Металлический профиль или уголок для каркаса.
  2. Зажимы или фиксаторы для удержания труб.
  3. Электродвигатель с редуктором.
  4. Абразивные насадки или шлифовальные круги.
  5. Переключатели и проводка для подключения электромотора.
  6. Защитные ограждения для обеспечения безопасности работы.

Шаг 1: Создание каркаса. Первым делом необходимо определить размеры станка, исходя из размеров обрабатываемых труб. Далее из металлического профиля или уголка сварите раму, которая будет основой конструкции. Убедитесь, что конструкция достаточно прочная и устойчивая.

Шаг 2: Установка зажимов. На каркас закрепите зажимы или фиксаторы для удержания труб вплотную. Они должны быть регулируемыми, чтобы можно было обрабатывать трубы разных диаметров.

Шаг 3: Монтаж электродвигателя. Прикрепите электродвигатель с редуктором к каркасу станка. Это сердце вашей установки. Редуктор важен, так как он позволяет регулировать скорость вращения абразивных насадок.

Шаг 4: Установка абразивных насадок. Установите абразивные насадки или шлифовальные круги на вал электродвигателя. Убедитесь, что они надежно закреплены и смогут эффективно обрабатывать поверхность трубы.

Шаг 5: Подключение электромотора. Подключите электромотор к сети через переключатели, тщательно изолируя все провода и крепежи. Обеспечьте надежное подключение, чтобы избежать короткого замыкания или других неисправностей.

Шаг 6: Проверка работы и настройка. Перед началом работы протестируйте станок на холостом ходу. Убедитесь, что все механизмы работают плавно и без лишних вибраций. Настройте зажимы и скорость вращения абразивных насадок, исходя из материала и состояния очищаемых труб.

Шаг 7: Обеспечение безопасности. Обязательно установите защитные ограждения вокруг рабочих частей станка, чтобы минимизировать риск получения травм. Не лишним будет использовать защитные очки и перчатки.

Таким образом, самодельный зачистной станок для труб позволит вам качественно и быстро обрабатывать трубы, не прилагая к этому лишних усилий. Следуя вышеприведенной инструкции, вы сможете создать эффективный инструмент, который значительно облегчит вашу работу и сэкономит время.

Зачистной станок для труб своими руками - сложная схема. Легче просто купить недорогую модель у нашей компании.

Шаг 8: Регулярное обслуживание и уход. Чтобы ваш самодельный станок служил вам долгое время и работал бесперебойно, необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание. Проверяйте крепления и соединения на прочность, следите за состоянием абразивных насадок или шлифовальных кругов. При необходимости, своевременно их заменяйте. Периодически смазывайте подвижные части механизма, чтобы избежать износа и коррозии. Это поможет поддерживать эффективность и безопасность станка на высоком уровне.

Шаг 9: Адаптация и улучшения. Со временем вы сможете совершенствовать ваш зачистной станок, адаптируя его под свои нужды. Возможно, вам потребуется добавить дополнительные функции или изменить конструкцию для более удобной работы. К примеру, можно установить регулируемые направляющие для более точной обработки труб или добавить стол с фиксирующими элементами для удобства работы. Не бойтесь экспериментировать и внедрять новые идеи, которые помогут вам сделать процесс зачистки труб ещё более эффективным.

Заключение. Создание самодельного зачистного станка для труб – это не только интересное и полезное занятие, но и способ сэкономить на приобретении дорогостоящего оборудования. Следуя приведенной инструкции, вы сможете самостоятельно изготовить станок, который будет полностью соответствовать вашим требованиям и задачам. Такой подход позволит вам с гордостью говорить о том, что вы сами сделали такое полезное устройство, которое значительно облегчает трудоемкие операции по зачистке труб.

Помните, что безопасность при работе с электрическими и механическими устройствами всегда должна быть на первом месте. Следуя нашим рекомендациям и инструкциям, вы создадите не только эффективный, но и безопасный инструмент для вашей мастерской. Желаем удачи в изготовлении и использовании вашего самодельного зачистного станка для труб!

Зачистной станок для труб своими руками - прощу купить недорогую модель у компании ООО "АТОМ".