Зачистной станок для
сортового металлопроката.

Компания Атом предлагает зачистные станки, произведенные на собственном производстве. В нашем ассортименте представлены 3 модели таких станков. Станки предназначены для механической зачистки сортового металлопроката от ржавчины и окраски. Для зачистки изделий в местах распила или удаления заусенцев после лазерной резки.
Зачистные станки от компании АТОМ
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Станок зачистной (ЗС-60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров и размеров. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций с небольшими профилями.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.
  • производство строительных металлоконструкций

Зачистной станок (ЗС-160) предназначен для обработки круглых и профильных труб больших диаметров. ЗС-160 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 160мм. Станок отлично подходит для крупных производств, занимающихся производством строительных металлоконструкций. С помощью зачистной машины ЗС-160 можно обрабатывать металлоконструкции от 20 мм и до 160мм. Данный станок идеально сочетает в себе мощь и надежность конструкции, практически все широко используемые металлоконструкции можно обработать с помощью него.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 160мм
  • высота обработки: 160мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 2.2кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Зачистной станок (ЗС-TWINS60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров. ЗС-TWINS60 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 60мм. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций и мебели с небольшими профилями.


Уникальность ЗС-TWINS60 состоит в том, что у него 2 вала, с двумя разными видами щеток. Одна сторона станка зачищает металлоконструкции от ржавчины и ЛКМ, другая сторона станка шлифует уже очищенную поверхность придавая поверхности ровный блестящий вид.

основные характеристики:

  • ширина обработки:70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 380В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
Зачистное оборудование

Изготовление шлифовального станка

Изготовление шлифовального станка

Изготовление шлифовального станка: Пошаговое руководство

Изготовление шлифовального станка — это сложный и многоэтапный процесс, требующий высокой точности, профессиональных навыков и использования современных технологий. В этой статье мы рассмотрим ключевые этапы создания шлифовального станка, включая выбор материалов, проектирование, производство и сборку, а также рекомендации по оптимизации производства.

Этапы изготовления шлифовального станка

1. Проектирование

Проектирование шлифовального станка — это первый и один из самых важных этапов. Здесь определяется конструкция, размеры и функции устройства.

  • Определение параметров: Определите нужные характеристики станка, такие как максимальная мощность, размеры рабочего диска и тип обрабатываемых материалов.
  • Создание чертежей: Используйте CAD-программы для создания детализированных чертежей, которые будут служить основой для сборки.

2. Выбор материалов

Правильный выбор материалов — это залог надежности и долговечности шлифовального станка.

  • Металлы: Для основных частей конструкции (рама, стол, направляющие) обычно используют сталь или чугун из-за их прочности и устойчивости к деформациям.
  • Шлифовальные диски: Выбор абразивного материала зависит от типа обрабатываемого материала. Это может быть оксид алюминия, карбид кремния или алмазы для шлифовки твердых материалов.

3. Производственные процессы

Данный этап включает в себя несколько ключевых производственных процессов, таких как:

  • Токарная обработка: Изготовление цилиндрических деталей, таких как валы и корпуса подшипников.
  • Фрезеровка: Создание плоских и сложных поверхностей, требующих высокой точности.
  • Сварка: Соединение металлических элементов рамы и каркаса станка.
  • Шлифовка: Обработка поверхности деталей для достижения необходимой гладкости.

4. Сборка

Сборка шлифовального станка — это момент, когда все изготавливаемые детали соединяются в единое целое.

  • Проверка деталей: Перед сборкой убедитесь, что все детали изготовлены согласно чертежам и имеют необходимые размеры.
  • Сборка узлов: Начните с основных узлов (рама, стол), затем переходите к установке двигателя, трансмиссии и шлифовального диска.
  • Калибровка: Убедитесь, что все движущиеся части работают правильно и нет люфта.

5. Тестирование

Перед отправкой на рынок или в эксплуатацию шлифовальный станок должен пройти ряд тестов.
  • Проверка функциональности: Убедитесь, что станок работает согласно техническим характеристикам.
  • Тестирование на производительность: Протестируйте станок на реальных материалах, чтобы убедиться в его мощности и эффективности.
  • Безопасность: Проверьте все системы безопасности и защитные устройства.
Изготовление шлифовального станка — это сложный процесс, который требует грамотного подхода на каждом этапе. Правильное проектирование, выбор качественных материалов и высокоточные производственные технологии обеспечат изготовление надежного и эффективного оборудования, способного справляться с высокими нагрузками и обеспечивать качество обработки. Соблюдая данные рекомендации, вы сможете создать конкурентоспособный шлифовальный станок, который будет отвечать требованиям современного рынка.

Изготовление шлифовального станка компанией АТОМ: Технологии и качество на первом месте

Компания АТОМ является одним из ведущих производителей шлифовальных станков, предлагая решения для различных отраслей, включая машиностроение, металлообработку и деревообработку. Изготовление шлифовального станка в компании АТОМ проходит через серию тщательно спланированных этапов, которые обеспечивают высокое качество и надежность продукции. В этой статье мы рассмотрим основные этапы процесса изготовления, технологии, применяемые на заводе, и преимущества продукции компании АТОМ.

Этапы изготовления шлифовального станка в компании АТОМ

1. Проектирование

На этом этапе команда инженеров разрабатывает концепцию и детали шлифовального станка, основываясь на потребностях клиентов и современных производственных требованиях.

  • Анализ требований: Специалисты АТОМ выявляют основные характеристики, которые должны соответствовать потребностям целевых клиентов.
  • Разработка чертежей и 3D-моделирование: С использованием CAD-программ создаются точные чертежи и 3D-модели, что позволяет визуализировать конечный продукт и заранее выявить возможные проблемы.

2. Выбор материалов

Компания АТОМ уделяет особое внимание выбору высококачественных материалов, используемых в производстве шлифовальных станков.

  • Металлы: Для изготовления основных частей используются прочные сплавы, такие как углеродная сталь и чугун, которые обеспечивают необходимую жесткость и устойчивость к деформациям.
  • Шлифовальные диски: АТОМ предлагает разнообразные абразивные материалы, включая оксид алюминия и алмазы, которые подходят для шлифовки различных типов материалов.

3. Производственные процессы

На заводе АТОМ используются современные технологии, которые позволяют эффективно и точно изготавливать детали шлифовальных станков.

  • Механическая обработка: Токарные и фрезерные станки используются для создания точных деталей.
  • Сварочные технологии: Применяются высококачественные методы сварки для соединения металлических компонентов, что гарантирует прочность конструкции.
  • Шлифовка и полировка: Завод АТОМ использует шлифовальные технологии, чтобы добиться идеальной обработки поверхностей деталей.

4. Сборка шлифовального станка

Сборка является ключевым этапом, где все предварительно изготовленные детали объединяются в единое целое.

  • Проверка деталей перед сборкой: Каждая деталь проходит проверку на соответствие стандартам.
  • Этапы сборки: Начинается с установки рамы и стола, затем добавляются трансмиссия и двигатель, и завершается установка шлифовального диска.
  • Калибровка и настройка: Все движущие части настраиваются для обеспечения максимальной точности и минимального люфта.

5. Тестирование и контроль качества

Перед отправкой клиентам каждый шлифовальный станок проходит строгие испытания на производительность и безопасность.
  • Функциональные испытания: Станок тестируется на реальных материалах для проверки всех рабочих параметров.
  • Контроль безопасности: Проверяются все системы безопасности, чтобы предотвратить возможные риски во время эксплуатации.

Преимущества шлифовальных станков АТОМ

Качество и надежность: Каждый производственный этап тщательно контролируется, что обеспечивает высокие стандарты качества.

Современные технологии: АТОМ активно использует инновационные технологии, что позволяет собирать надежное и эффективное оборудование.

Индивидуальный подход: Компании предлагает кастомизацию станков в соответствии с требованиями клиентов, что делает продукцию еще более конкурентоспособной.

Полное обслуживание: АТОМ предоставляет услуги по техническому обслуживанию и поддержке, что помогает клиентам повысить срок службы оборудования
Изготовление шлифовальных станков компанией АТОМ — это процесс, основывающийся на высоких технологиях, качестве и инновационном подходе к проектированию и производству. Инвестируя в современные решения и уделяя внимание интересам клиентов, АТОМ продолжает укреплять свои позиции на рынке и предлагать надежные инструменты для различных отраслей. Если вы ищете высококачественное оборудование для шлифовки, компания АТОМ станет вашим идеальным партнером!

Изготовление шлифовального станка компанией АТОМ: Технологии и качество на первом месте