Инфракрасные печи полимеризации

Печь для полимеризации порошкового покрытия предназначена для создания покрытия из порошковой краски на металлических поверхностях путем её спекания при температуре от 150 до 220 °C.

Компания «АТОМ» предлагает печи для полимеризации объёмом от 0,5 м³ до 20 м³ и мощностью от 20 кВт до 80 кВт. Наши устройства отличаются простотой эксплуатации, надёжностью, долговечностью и возможностью ремонта. Печи полимеризации поставляются в разобранном, протестированном и откалиброванном состоянии, полностью готовыми к эксплуатации (необходимо лишь собрать и подключить электропитание к управляющему блоку). Серийные модели печей полимеризации всегда в наличии. Вы можете сразу приступить к покраске ваших изделий.
Инфракрасные печи полимеризации от компании АТОМ
Наши печи это бюджетный продукт. Главное - они работают и полностью оправдываются свои деньги. Мы тоже небольшая компания и понимаем как тяжело выделить деньги на покупку нового оборудования. Мы продаём изделия, которыми пользуемся сами.
Промышленный сектор России непременно откликается на актуальные новости и события в стране и за рубежом. В свете данного факта, область порошковой покраски пользуется особым спросом среди наших заказчиков.

Порошковая покраска изделий играет важную роль на каждом производстве. Она позволяет избежать рисков при последующей эксплуатации изделия. Порошковая покраска устойчива к осадкам, небольшим ударам и царапинам. Товары покрытые порошковой покраской пользуются большим спросом у заказчиков.
Процесс полимеризации порошковой краски в инфракрасных печах.
Загрузка изделий через дверной проём в камеру полимеризации
С помощью шкафа управления запускается термоблок и начинается прогрев изделий.
По истечении необходимого времени, можно открывать камеру и дать изделиям остыть.

Основные рабочие характеристики и преимущества инфракрасной камеры полимеризации (печь полимеризации)

  • Не требуется предварительного нагрева камеры.

  • возможность секционного включения, для экономии электроэнергии.

  • Рабочая температура камеры с первой минуты.

  • Простота эксплуатации.

  • Низкая стоимость базовой модели. 90% всех Ваших потребностей.

  • Сборно-разборная система.

  • Неограниченное время нагрева.

  • Возможность стыковки дополнительных модулей.

Что важно знать при порошковой окраске
  • Качество изделия
    Чтобы гарантировать более высокое качество изделия нами были сняты ряд видео роликов с оптимальными временными интервалами по каждой толщине изделия.
  • Образец
    При выпуске серийных изделий на образце отрабатывается точное время запекания изделия.
Печи полимеризации

Порошковая окраска изделий

Порошковая окраска изделий

Порошковая окраска изделий – современный и эффективный способ нанесения защитного слоя на различные поверхности. Она широко используется в промышленности и бытовой сфере, обеспечивая высокую степень защиты от коррозии, ультрафиолетового излучения и механических повреждений.
Одной из особенностей порошковой окраски является использование порошковых красок, которые наносятся на поверхность методом электростатического распыления. Это позволяет добиться равномерного нанесения краски без появления потеков или разводов. К тому же, порошковые краски не содержат летучих органических соединений, что делает этот вид окраски экологически безопасным.
В данной статье мы рассмотрим основные преимущества и возможности применения порошковой окраски изделий. Мы поделимся полезными советами по выбору правильной краски для определенных типов поверхностей и представим наиболее популярные методы проведения процесса порошковой окраски. Если вы интересуетесь этой темой или задумываетесь о применении порошковой окраске в своей работе или домашних условиях, данный материал поможет вам разобратся в ее основных аспектах и правильно использовать это инновационное решение для защиты вашего изделия.

Введение в порошковую окраску изделий

Порошковая окраска изделий является эффективным и популярным методом нанесения защитного и декоративного покрытия на различные поверхности. Данный процесс основан на использовании порошковых красок, которые наносятся на поверхность изделия в виде сухого порошка, а затем закрепляются при нагревании.
Одним из основных преимуществ порошковой окраски является ее экологическая безопасность. В отличие от жидких красок, порошки не содержат летучих органических соединений и других вредных веществ. Это позволяет использовать порошковую окраску в различных отраслях, включая пищевую, медицинскую и фармацевтическую.
Кроме того, порошковая окраска обладает высокой стойкостью к воздействию внешних факторов, таких как ультрафиолетовое излучение, химические вещества и механическое воздействие. Это делает ее идеальным выбором для окрашивания изделий, которые подвергаются интенсивной эксплуатации или находятся на открытом воздухе.
Кроме стандартных покрытий, порошковая окраска также позволяет создавать разнообразные эффекты и отделки. Такие техники, как металлический блеск, текстурирование и перламутровые оттенки, делают возможным достижение разнообразных дизайнерских решений.
Процесс порошковой окраски состоит из нескольких этапов. Сначала поверхность изделия очищается от загрязнений и при необходимости проходит подготовку. Затем порошок наносится на поверхность специальной аппаратурой, например, электростатическим пистолетом. После этого изделие направляется в специальную печь, где под действием температуры порошок плавится и становится покрытием.
Порошковая окраска изделий широко применяется в различных отраслях, включая металлообработку, автомобильную промышленность и строительство. Ее преимущества включают экологическую безопасность, высокую стойкость и возможность создания различных эффектов и отделок

Преимущества порошковой окраски в производстве

Порошковая окраска изделий представляет собой эффективный и популярный метод покрытия поверхности различных материалов. В производстве она имеет ряд преимуществ, которые делают ее предпочтительным выбором для многих компаний.
Во-первых, порошковая окраска обеспечивает более долговечное и прочное покрытие. Краска, наносимая в виде порошка, проходит процесс полимеризации при нагреве, что приводит к образованию прочной связи с поверхностью изделий. Это делает порошковую окраску более устойчивой к истиранию, царапинам, коррозии и воздействию различных химических веществ.
Во-вторых, порошковая окраска экологически безопасна. В отличие от жидких красок, порошковая краска не содержит растворителей и вредных веществ, таких как летучие органические соединения (ЛОС). Это уменьшает негативное воздействие на окружающую среду и здоровье работников.
В-третьих, порошковая окраска обладает высокой эффективностью процесса. Изделия, подвергаемые порошковой окраске, могут быть легко и быстро подготовлены с помощью специальной обработки поверхности. Краска распыляется равномерно на всю поверхность изделия, что позволяет получить качественное покрытие без дефектов.
Кроме того, порошковая окраска обладает большим разнообразием цветов и оттенков, что позволяет производителям создавать уникальные и эстетически привлекательные изделия. Она также может быть использована с различными материалами, включая металлы, пластмассы, дерево и даже стекло.
В заключение, порошковая окраска является превосходным методом покрытия изделий в производстве. Ее преимущества, такие как прочность, экологическая безопасность, эффективность и эстетическая гибкость, делают ее все более популярным выбором для многих компаний.

Технология порошковой окраски: этапы и особенности

Технология порошковой окраски является одним из наиболее популярных способов нанесения покрытий на различные поверхности изделий. Эта методика отличается высокой стойкостью и долговечностью получаемого покрытия, а также позволяет достичь высокой точности и равномерности нанесения краски.
Процесс порошковой окраски включает несколько этапов. Первым шагом является подготовка поверхности изделия путем удаления жиров, ржавчины и других загрязнений. Затем поверхность подвергается обработке, например, шлифовке или фосфатированию. Эти меры гарантируют хорошую адгезию краски к поверхности.
Следующим этапом является нанесение порошкового состава. Для этого используется специальный аппарат - пневмопокрасочная установка, которая производит электростатическое распыление порошка. В результате электризации порошковые частицы притягиваются к изделию и равномерно распределяются по всей поверхности благодаря электрическому полю.
Затем изделие подвергается термической обработке в специальной печи. Во время нагрева порошок плавится и превращается в покрытие, которое стекает на поверхности и образует равномерное и прочное покрытие. Термическая обработка также осуществляет процесс полимеризации, при котором покрытие затвердевает и становится прочным.
Особенностью порошковой окраски является возможность применения различных типов порошковых составов в зависимости от требуемых свойств покрытия. Например, есть порошки, обладающие высокой устойчивостью к химическим веществам и атмосферным воздействиям, а также порошки с декоративными свойствами, как, например, металлические эффекты или матовая поверхность.
Кроме того, порошковая окраска позволяет достичь хорошей равномерности покрытия даже на сложных формах и контурах изделия

Выбор оборудования и материалов для порошковой окраски

Для успешной порошковой окраски изделий необходимо правильно подобрать оборудование и материалы. Качество и эффективность окрашивания зависят от их выбора.
Одно из главных требований к оборудованию для порошковой окраски - это возможность равномерного и точного нанесения порошка на поверхность изделия. Для этого используется специальное аппаратное обеспечение, такое как пистолеты для нанесения порошка, кабины для окрашивания и конвейерные системы. Пистолеты обеспечивают равномерное распределение порошка, а кабины и системы позволяют обеспечить удобства при окрашивании и эффективность процесса. Помимо этого, важно также выбрать оборудование, которое будет соответствовать размерам и форме изделий.
Материалы для порошковой окраски также играют важную роль в процессе окрашивания. Они должны быть качественными, надежными и соответствовать всем требованиям по безопасности и экологичности. Основным компонентом порошка для окрашивания является смесь смол и пигментов, которая определяет его цвет и свойства. Для различных видов поверхностей могут использоваться разные типы порошков, такие как полиэфирные, эпоксидные и акриловые. Кроме того, важно учитывать особенности окрашиваемой поверхности, такие как ее температурные и химические характеристики, чтобы подобрать подходящий порошок.
При выборе оборудования и материалов для порошковой окраски необходимо также учитывать свои потребности и бюджет. Некоторые оборудования и материалы могут быть более дорогими, но при этом обеспечивать более качественное окрашивание и длительную стойкость покрытия. Важно сделать правильный выбор, чтобы достичь желаемого результата и удовлетворить потребности своих клиентов.
В целом, выбор оборудования и материалов для порошковой окраски является важным шагом в процессе окрашивания изделий. Он влияет на качество, эффективность и стоимость окрашивания

Практические рекомендации и советы по применению порошковой окраски

Порошковая окраска изделий является эффективным и популярным способом нанесения защитного слоя на металлические и некоторые другие поверхности. Однако, для достижения наилучших результатов и долговечности покрытия, необходимо соблюдать определенные рекомендации и использовать оптимальные техники. В этом подразделе представлены практические советы и рекомендации, которые помогут вам достичь высокого качества окраски и улучшить процесс работы.
Перед началом окраски необходимо тщательно подготовить поверхность. Убедитесь, что поверхность чистая, сухая и свободна от грязи, масла и других загрязнений. Рекомендуется использовать специальные отмывки или растворители для удаления старого покрытия и ржавчины, а также шлифовать поверхность для удаления неровностей и придания ей оптимальной шероховатости.
Выбор правильного порошка для окраски также очень важен. Учитывайте тип поверхности, ее особенности (температурные условия, воздействие химических веществ и т. д.), а также требования к цвету, оттенку и текстуре покрытия. Подбирайте порошок с учетом всех этих факторов, чтобы получить оптимальные результаты.
Следующим шагом является предварительная обработка изделия. Рекомендуется нанести на поверхность преобразователь ржавчины или фосфатную пропитку, чтобы улучшить адгезию порошка и повысить защитные свойства покрытия. Для этого можно использовать кисть, валик или распылитель.
Окраску можно производить различными методами, такими как электростатическое нанесение или электростатическое вибростоение. Важно правильно настроить оборудование и соблюдать рекомендации производителя по технологии покрытия. По возможности, стоит также использовать специальные маскировочные материалы или шаблоны, чтобы защитить нежелательные зоны от окрашивания.
После окраски необходимо правильно провести процесс закрепления покрытия