Зачистной станок для
сортового металлопроката.

Компания Атом предлагает зачистные станки, произведенные на собственном производстве. В нашем ассортименте представлены 3 модели таких станков. Станки предназначены для механической зачистки сортового металлопроката от ржавчины и окраски. Для зачистки изделий в местах распила или удаления заусенцев после лазерной резки.
Зачистные станки от компании АТОМ
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Станок зачистной (ЗС-60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров и размеров. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций с небольшими профилями.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.
  • производство строительных металлоконструкций

Зачистной станок (ЗС-160) предназначен для обработки круглых и профильных труб больших диаметров. ЗС-160 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 160мм. Станок отлично подходит для крупных производств, занимающихся производством строительных металлоконструкций. С помощью зачистной машины ЗС-160 можно обрабатывать металлоконструкции от 20 мм и до 160мм. Данный станок идеально сочетает в себе мощь и надежность конструкции, практически все широко используемые металлоконструкции можно обработать с помощью него.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 160мм
  • высота обработки: 160мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 2.2кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Зачистной станок (ЗС-TWINS60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров. ЗС-TWINS60 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 60мм. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций и мебели с небольшими профилями.


Уникальность ЗС-TWINS60 состоит в том, что у него 2 вала, с двумя разными видами щеток. Одна сторона станка зачищает металлоконструкции от ржавчины и ЛКМ, другая сторона станка шлифует уже очищенную поверхность придавая поверхности ровный блестящий вид.

основные характеристики:

  • ширина обработки:70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 380В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
Зачистное оборудование

Зачистной станок для металла от ржавчины

Зачистной станок для металла от ржавчины.

Зачистной станок для металла от ржавчины является незаменимым инструментом в индустрии металлообработки и ремонта. Это оборудование предназначено для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений с поверхности металлических деталей, что обеспечивает их защиту от дальнейшей коррозии и улучшает адгезию с последующими слоями покрытия.

Существует несколько типов зачистных станков, которые используют различные методы для очистки металла. Одним из наиболее распространенных является пескоструйный станок, который использует абразивные частицы, такие как песок, для механического удаления ржавчины. Другой популярный метод — это дробеструйная обработка, где в качестве абразива используется металлическая дробь. Этот метод не только очищает поверхность, но и наклепывает ее, повышая прочность металла.

Выбор конкретного типа зачистного станка зависит от типа металла, размера детали и требуемого качества очистки. Например, для крупных металлических конструкций часто используют мобильные пескоструйные установки, которые могут быть легко перемещены на объект. Для более тонких и деликатных деталей, где требуется высокая точность и контроль, могут применяться более современные методы, такие как гидроабразивная резка, которая использует смесь воды и абразива.

Важно отметить, что правильная подготовка поверхности перед нанесением защитных покрытий является ключевым фактором для их долговечности и эффективности. Недоочищенная поверхность может привести к преждевременному отслоению покрытия и повторному образованию ржавчины. Поэтому выбор подходящего зачистного станка и соблюдение технологических процессов очистки является важным этапом в обеспечении качества и надежности металлических конструкций.

Зачистной станок для металла от ржавчины поможет справиться с этим трудоемким процессом в несколько раз быстрее.

Зачистные станки также могут использовать химические методы для удаления ржавчины и окалины. Например, травильные ванны заполнены кислотами или щелочами, которые растворяют коррозионные отложения. Этот метод эффективен для очистки мелких деталей и обеспечивает равномерное удаление загрязнений, но требует строгого контроля условий процесса и соблюдения мер безопасности из-за опасности использования химикатов.

Для обеспечения максимальной эффективности и безопасности работы зачистных станков, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, выбор абразивного материала должен соответствовать типу металла и степени загрязнения. Например, для мягких металлов, таких как алюминий или медь, использование слишком грубого абразива может привести к повреждению поверхности. Во-вторых, важно обеспечить надлежащую вентиляцию и защиту оператора от пыли и брызг, что особенно актуально при пескоструйной и дробеструйной обработке.

Кроме того, современные зачистные станки часто оснащены системой управления, которая позволяет точно регулировать параметры процесса, такие как давление воздуха, скорость подачи абразива и направление струи. Это позволяет оптимизировать процесс очистки для различных типов деталей и обеспечить высокое качество поверхности.

В заключение, выбор и использование зачистных станков требует глубокого понимания технологических процессов и внимательного отношения к деталям. Правильное применение этих инструментов не только обеспечивает качественную подготовку поверхности для нанесения покрытий, но и продлевает срок службы металлических конструкций, повышая их надежность и безопасность.