Напишите нам
WhatsApp
 

Промышленная галтовка

Галтовка – это основная операция, направленная на удаление заусенцев, неровностей и шероховатостей на изделиях. Процесс галтовки позволяет добиться гладкой и ровной поверхности, что важно как для эстетических, так и для функциональных характеристик изделия. Также галтовка используется для подготовки поверхностей к дальнейшей обработке, например, к полировке или покраске.

Виды галтовки

В зависимости от потребностей и специфики обработки, существуют различные виды галтовки. Давайте рассмотрим основные из них.

Тип обработки

Процесс галтовки является неотъемлемой частью современной технологии обработки материалов. Его использование позволяет не только улучшить эстетические и функциональные характеристики изделий, но и значительно упростить и ускорить производственный процесс. Галтовка – это ключ к достижению совершенства в отделке материалов, будь то камень, металл или иной материал.
Преимущества галтовки
  • Улучшение внешнего вида
    галтовка позволяет подчеркнуть естественную красоту материала, улучшая его блеск и текстуру.
  • Оптимизация производственного процесса
    галтовка автоматизирует и ускоряет процесс обработки, что позволяет существенно экономить время и ресурсы.
  • Повышение износостойкости
    снятие шероховатостей и создание гладкой поверхности повышает устойчивость изделий к износу и механическим повреждениям.
  • Экономия трудовых ресурсов
    Процесс галтовки осуществляется без постоянного присутствия персонала.
Галтовка широко используется в различных отраслях. Она незаменима в ювелирной промышленности для обработки драгоценных и полудрагоценных камней. Металлообрабатывающая промышленность активно использует этот метод для улучшения характеристик деталей и компонентов машин и механизмов. Даже в строительстве и производстве мебели галтовка находит свое применение для обработки декоративных элементов.
Зачистные станки и шлифовальное оборудование от компании АТОМ
Виды Абразива для Галтовок: Подбор Идеального Материала для Обработки
Галтовка – это процесс, который обеспечивает гладкость и блеск различных материалов, и выбор подходящего абразива играет ключевую роль в достижении желаемых результатов. Абразивные материалы помогают эффективно удалить неровности и придать изделию необходимую текстуру. В зависимости от вида галтовки и обрабатываемого материала, используется определенный тип абразива. Рассмотрим основные виды абразивов, используемых в процессе галтовки.
  • Керамические абразивы
    Керамические абразивы – это один из самых популярных типов, применяющихся в галтовке благодаря своей прочности и долговечности. Они подходят для обработки большинства металлов и других твердых материалов. Керамическая галтовочная смесь бывает разных форм, таких как конусы и цилиндры, что позволяет достичь различных эффектов обработки.
  • Пластиковые абразивы
    Пластиковые абразивы более мягкие по сравнению с керамическими и часто используются для деликатной обработки материалов. Они идеально подходят для обработки мягких металлов, пластика и других материалов, где необходима бережная полировка без образования царапин.
  • Абразивы из карбида кремния
    Карбид кремния является одним из самых жестких абразивов и эффективно используется для обработки твердых материалов, таких как камни и твердых металлов. Благодаря своей абразивной способности, карбид кремния позволяет быстро удалять неровности и добиваться гладкой поверхности.
  • Кварцевые абразивы
    Кварцевые абразивы часто применяются для финишной обработки и полировки. Благодаря своей средней жесткости, они обеспечивают отличный блеск и гладкость, не повреждая поверхности материала.
Видео обзоры по галтовочному оборудованию компании АТОМ
Барабанная галтовка
Для барабанов с определёнными размерами существует только одна наиболее подходящая частота вращения. Это та частота, при которой материал внутри поднимается по стенке барабана до заданной высоты, после чего начинает плавно ссыпаться. Если частота превышает оптимальную, образуется эффект «водопада» или «камнепада» — камни отрываются от стенок и начинают падать вниз, ударяясь друг о друга с большой силой. Некоторые энтузиасты полагают, что такой способ обработки выгоден на начальной стадии, поскольку он быстро сглаживает острые края и сокращает время на обработку. Однако, стоит иметь в виду, что для хрупких материалов, таких как обсидиан и кварц, такая обработка приведет к появлению трещин, что снижает ценность камней, независимо от последующих процессов. Ещё больший рост скорости ведет к тому, что центробежная сила прижимает материал к стенкам барабана, что неизбежно при чрезмерной скорости.

Однако, слишком низкие скорости также нежелательны. При них материал, поднимаясь по стенке барабана, не достигает должной высоты и просто скатывается назад целиком, не переворачиваясь и не рассыпаясь слоями. По звукам из работающего барабана можно сделать вывод о правильной работе. Очень высокие скорости могут не издавать шума, так как материал прижат к стенкам и не перемещается, или могут быть слишком шумными, если происходит «камнепад». Недостаточно высокие скорости проявляются в виде повторяющегося шуршащего звука, когда материал достигает высоты, а затем соскальзывает вниз. При оптимальной скорости звучит устойчивый шуршащий или рокочущий гул.

Некоторые операторы советуют при переходе от обдирки к полировке уменьшить частоту вращения барабана, сделав её вдвое ниже. Если обдирка ведётся на частотах чуть ниже требуемых, это приводит к образованию камней плоской формы, особенно если обрабатываются мелкие камни, такие как обсидиан, бирюза или лазурит. Такая форма может быть желательной для подвесок. Но для округлых камней следует немного повысить частоту вращения, чтобы обеспечить перекатывание камней наряду с их проскальзыванием. Также известно, что жидкая абразивная суспензия ускоряет обдирку и создаёт больше плоских камней, тогда как густая суспензия способствует образованию округлых форм, но увеличивает общую длительность процесса.
Оптимальные частоты вращения галтовочного барабана в зависимости от диаметра

Пример деталей заброшенных в барабанную галтовку производственной компании АТОМ на 1час