Зачистка металлических изделий и конструкций

Зачистка металлических изделий и конструкций является неотъемлемой частью процесса обработки металла. Этот этап обработки не только улучшает внешний вид металла, но и значительно увеличивает его долговечность, защищая от коррозии и прочих негативных воздействий окружающей среды.

Методы зачистки металлических изделий

Существует несколько методов зачистки металлов, выбор которых зависит от типа материала и требуемого результата:

Абразивная зачистка

Используется для удаления ржавчины и старой краски. Этот метод включает в себя использование пескоструйных аппаратов или металлических щеток.

Химическая зачистка

Подходит для сложных конструкций, где механическая зачистка затруднена. Химические растворы проникают в труднодоступные места, обеспечивая идеальную чистоту поверхности.

Лазерная (термическая) зачистка

Этот метод предполагает нагрев поверхности и использование высоких температур для удаления загрязнений.

Абразивная зачистка металла

Абразивная зачистка металла — это один из самых распространенных и эффективных методов подготовки металлических поверхностей к дальнейшей обработке. Она позволяет удалить ржавчину, загрязнения, старые покрытия и оксиды, обеспечивая чистоту металла и улучшая его адгезию к краскам и защитным покрытиям.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это процесс, при котором абразивные частицы подаются на поверхность под высоким давлением. Это один из самых универсальных и популярных способов зачистки.

Преимущества:

Эффективное удаление ржавчины и краски: Высокое давление обеспечивает качественное удаление даже стойких загрязнений.
Широкая сфера применения: Подходит для больших площадей и сложных конструкций.

Применение:
Идеально подходит для очистки фасадов, судов, мостов и других крупных металлических конструкций.

Стальные щетки

Использование металлической щетки, как ручной, так и в виде насадок для электроинструментов, позволяет эффективно очищать поверхности.

Преимущества:

Доступность и простота: Не требует сложного оборудования, легко применима в домашних условиях.
Контроль процесса: Позволяет контролировать степень зачистки вручную.

Применение:
Часто используется для мелких деталей и в труднодоступных местах, где механическая щетка может быть более удобной.

Шлифовка

Шлифовка предполагает использование абразивных дисков или лент, которые вращаются с высокой скоростью, эффективно удаляя ржавчину и оксиды.

Преимущества:

Выравнивание и глянец: Кроме зачистки, позволяет выровнять поверхность и придать ей эстетичный вид.
Высокая производительность: Быстрота обработки обеспечивает эффективность работы.

Применение:
Применяется для подготовки кузовов автомобилей перед покраской и для обработки плоских металлических поверхностей.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка схожа с пескоструйной, но в качестве абразива используются металлические дробинки. Это улучшает воздействие на более плотные поверхности.

Преимущества:

Глубокая очистка: Металлические дробинки обеспечивают более глубокую зачистку.
Создание текстуры: Подходит для создания шероховатой поверхности, улучшая адгезию последующих покрытий.

Применение:
Используется в тяжелой промышленности и судостроении для обработки толстых и плотных металлов.

Аквабластинг

метод обработки поверхности, в котором вода под высоким давлением смешивается с мелкими абразивными частицами. Этот поток направляется на объект под контролем, обеспечивая бережное, но эффективное удаление загрязнений, коррозии или старого покрытия.

Преимущества:

Деликатная очистка: Благодаря амортизирующему эффекту воды, аквабластинг позволяет избежать перегрева и деформации поверхностей.
Улучшенная адгезия: После обработки поверхность металла остается слегка увлажненной, что способствует лучшей адгезии защитных покрытий.

Применение:
широкое применение в судостроение, авиастроение и машиностроение

Галтовка

Процесс обработки металлических деталей, при котором используется механическое воздействие для удаления заусенцев, оксидных пленок, полировки и улучшения общего внешнего вида изделий.

Преимущества:

Массовая обработка: позволяет обрабатывать большое количество мелких изделий одновременно, что значительно снижает затраты времени и усилий по сравнению с индивидуальной обработкой.
Равномерная обработка: Благодаря равномерному воздействию на всю поверхность детали, галтовка обеспечивает высокое качество обработки без риска повреждений и перегрева.

Применение:
Машиностроение, Ювелирная промышленность, Производство мебели и фурнитуры, Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

Выбор метода абразивной зачистки металла зависит от конкретных требований и условий применения. Понимание особенностей каждого способа поможет выбрать оптимальный метод, который обеспечит долговечность и эстетическую привлекательность металла.

Зачистные станки и шлифовальное оборудование от компании АТОМ

Видео обзоры по зачистному оборудованию компании АТОМ

Зачистное оборудование

Химическая зачистка металлоизделий

Химическая зачистка металлоизделий — это метод обработки, использующий специальные химические составы для удаления оксидов, ржавчины, старой краски и других загрязнений с металлических поверхностей. Этот процесс позволяет подготовить металл к дальнейшей обработке, такой как покраска или нанесение защитных покрытий, и широко применяется в различных промышленных отраслях.

Преимущества химической зачистки

Высокая эффективность

Химическая зачистка позволяет удалять даже самые устойчивые загрязнения, с которыми не всегда справляются механические методы. Это особенно важно для поверхностей со сложной геометрией и труднодоступных мест.
Однородность обработки

Обработка химическими растворами обеспечивает равномерное воздействие на всю поверхность, что минимизирует риск оставления необработанных участков.
Сохранение целостности материала

В отличие от механических методов, химическая зачистка не вызывает механического напряжения и изменения структуры метала, что делает ее безопасной для тонких и хрупких деталей.
Возможность применения к различным металлам

Химические средства разработаны для работы с разными типами металлов, такими как сталь, алюминий, медь и другие, обеспечивая универсальность метода.

Лазерная (термическая) зачистка металлоизделий

Лазерная (термическая) зачистка металлоизделий — это передовая технология, использующая мощный лазерный луч для эффективного удаления загрязнений, ржавчины, старых покрытий и оксидных слоев с металлических поверхностей. Этот метод очистки зарекомендовал себя как высокоэффективный и безопасный для различных промышленных применений.

Преимущества лазерной зачистки

Высокая точность

Лазерная зачистка обеспечивает исключительную точность обработки, позволяя настраивать параметры лазера для работы с разными типами материалов и уровнями загрязнения. Это особенно важно для сложных деталей и поверхностей с тонкими элементами.
Минимальное воздействие на материал

Метод лазерной очистки безопасен для основного металла. Отсутствие физического контакта и агрессивного абразивного воздействия исключает риск механического повреждения очищаемой поверхности.
Экологичность и безопасность

В процессе лазерной зачистки не используются химические вещества и абразивные материалы, что делает этот метод экологически чистым и безопасным для операторов.
Универсальность

Лазерный метод подходит для обработки различных типов металлов, включая сталь, алюминий, медь и их сплавы. Он также эффективен для деталей со сложной геометрией и труднодоступными областями.

Применения лазерной зачистки

Автомобильная промышленность

Очистка кузовов и деталей двигателей перед покраской или ремонтом.
Авиакосмическая промышленность

Обработка компонентов авиалайнеров, где требуется деликатная и точная очистка.
Энергетика и электроника

Подготовка поверхностей для сварки и пайки, а также очистка контактов.
Судостроение и ремонт

Удаление коррозии и старых покрытий с судовых корпусов и элементов конструкции.

Барабанная галтовка

Для барабанов с определёнными размерами существует только одна наиболее подходящая частота вращения. Это та частота, при которой материал внутри поднимается по стенке барабана до заданной высоты, после чего начинает плавно ссыпаться. Если частота превышает оптимальную, образуется эффект «водопада» или «камнепада» — камни отрываются от стенок и начинают падать вниз, ударяясь друг о друга с большой силой. Некоторые энтузиасты полагают, что такой способ обработки выгоден на начальной стадии, поскольку он быстро сглаживает острые края и сокращает время на обработку. Однако, стоит иметь в виду, что для хрупких материалов, таких как обсидиан и кварц, такая обработка приведет к появлению трещин, что снижает ценность камней, независимо от последующих процессов. Ещё больший рост скорости ведет к тому, что центробежная сила прижимает материал к стенкам барабана, что неизбежно при чрезмерной скорости.

Однако, слишком низкие скорости также нежелательны. При них материал, поднимаясь по стенке барабана, не достигает должной высоты и просто скатывается назад целиком, не переворачиваясь и не рассыпаясь слоями. По звукам из работающего барабана можно сделать вывод о правильной работе. Очень высокие скорости могут не издавать шума, так как материал прижат к стенкам и не перемещается, или могут быть слишком шумными, если происходит «камнепад». Недостаточно высокие скорости проявляются в виде повторяющегося шуршащего звука, когда материал достигает высоты, а затем соскальзывает вниз. При оптимальной скорости звучит устойчивый шуршащий или рокочущий гул.

Некоторые операторы советуют при переходе от обдирки к полировке уменьшить частоту вращения барабана, сделав её вдвое ниже. Если обдирка ведётся на частотах чуть ниже требуемых, это приводит к образованию камней плоской формы, особенно если обрабатываются мелкие камни, такие как обсидиан, бирюза или лазурит. Такая форма может быть желательной для подвесок. Но для округлых камней следует немного повысить частоту вращения, чтобы обеспечить перекатывание камней наряду с их проскальзыванием. Также известно, что жидкая абразивная суспензия ускоряет обдирку и создаёт больше плоских камней, тогда как густая суспензия способствует образованию округлых форм, но увеличивает общую длительность процесса.

Оптимальные частоты вращения галтовочного барабана в зависимости от диаметра

Пример деталей заброшенных в барабанную галтовку производственной компании АТОМ на 1час

Необработанные детали

ГБ-200 от компании АТОМ

в качестве абразива был засыпан обыкновенный строительный щебень 5-20 фракции на 1час

Обработанные детали