Инфракрасные печи полимеризации

Печь для полимеризации порошкового покрытия предназначена для создания покрытия из порошковой краски на металлических поверхностях путем её спекания при температуре от 150 до 220 °C.

Компания «АТОМ» предлагает печи для полимеризации объёмом от 0,5 м³ до 20 м³ и мощностью от 20 кВт до 80 кВт. Наши устройства отличаются простотой эксплуатации, надёжностью, долговечностью и возможностью ремонта. Печи полимеризации поставляются в разобранном, протестированном и откалиброванном состоянии, полностью готовыми к эксплуатации (необходимо лишь собрать и подключить электропитание к управляющему блоку). Серийные модели печей полимеризации всегда в наличии. Вы можете сразу приступить к покраске ваших изделий.
Инфракрасные печи полимеризации от компании АТОМ
Наши печи это бюджетный продукт. Главное - они работают и полностью оправдываются свои деньги. Мы тоже небольшая компания и понимаем как тяжело выделить деньги на покупку нового оборудования. Мы продаём изделия, которыми пользуемся сами.
Промышленный сектор России непременно откликается на актуальные новости и события в стране и за рубежом. В свете данного факта, область порошковой покраски пользуется особым спросом среди наших заказчиков.

Порошковая покраска изделий играет важную роль на каждом производстве. Она позволяет избежать рисков при последующей эксплуатации изделия. Порошковая покраска устойчива к осадкам, небольшим ударам и царапинам. Товары покрытые порошковой покраской пользуются большим спросом у заказчиков.
Процесс полимеризации порошковой краски в инфракрасных печах.
Загрузка изделий через дверной проём в камеру полимеризации
С помощью шкафа управления запускается термоблок и начинается прогрев изделий.
По истечении необходимого времени, можно открывать камеру и дать изделиям остыть.

Основные рабочие характеристики и преимущества инфракрасной камеры полимеризации (печь полимеризации)

  • Не требуется предварительного нагрева камеры.

  • возможность секционного включения, для экономии электроэнергии.

  • Рабочая температура камеры с первой минуты.

  • Простота эксплуатации.

  • Низкая стоимость базовой модели. 90% всех Ваших потребностей.

  • Сборно-разборная система.

  • Неограниченное время нагрева.

  • Возможность стыковки дополнительных модулей.

Что важно знать при порошковой окраске
  • Качество изделия
    Чтобы гарантировать более высокое качество изделия нами были сняты ряд видео роликов с оптимальными временными интервалами по каждой толщине изделия.
  • Образец
    При выпуске серийных изделий на образце отрабатывается точное время запекания изделия.
Печи полимеризации

Производство камер порошковой окраски

Производство камер порошковой окраски

Производство камер порошковой окраски сегодня является ключевой составляющей в индустрии покрытий. Эти установки позволяют наносить порошковые краски на различные поверхности с высоким уровнем адгезии и равномерностью покрытия. Камеры порошковой окраски обеспечивают экологичность процесса, поскольку в них минимизируется выброс летучих органических соединений в атмосферу, и почти полное использование порошка благодаря системам возврата излишек.
Технологический процесс включает в себя подготовку поверхности, нанесение порошковой краски, полимеризацию и охлаждение изделий. Разработка и создание камер порошковой окраски требует глубоких знаний в области инженерии, материаловедения и термодинамики, что обеспечивает высокую эффективность и долговечность окрашенных поверхностей. Этот промышленный процесс постоянно совершенствуется, чтобы отвечать растущим требованиям производителей и потребителей.

Введение в производство камер порошковой окраски

Камеры порошковой окраски - ключевой компонент в индустриальном процессе порошковой покраски, который используется для нанесения порошкообразных красителей на поверхность изделий. Преимущества метода включают высокое качество покрытий, экономическую эффективность и экологичность. Производство камер порошковой окраски подразумевает изготовление оборудования, способного эффективно распылять краску, создавать однородное покрытие и минимизировать потери материала. Современные установки обеспечивают высокую степень автоматизации процесса, включая автоматическую очистку и смену цветов, что позволяет ускорить производство и снизить расходы.

Технологии и оборудование для производства камер порошковой окраски

Производство камер порошковой окраски включает в себя использование передовых технологий и специализированного оборудования, обеспечивающих высокое качество окончательного продукта и эффективность процесса. Ключевым элементом является порошковая покрасочная установка, оборудованная электростатическим распылителем, который обеспечивает равномерное нанесение порошковой краски на поверхность изделия. Для подготовки поверхности используются специальные камеры предварительной обработки, где изделия очищаются, обезжириваются и подготавливаются к покраске. Системы вентиляции и фильтрации обеспечивают отсос излишков порошка и очистку воздуха в рабочей зоне. Важную роль играет камера полимеризации, где производится термическая обработка окрашенных изделий для полимеризации порошкового покрытия. Все процессы контролируются с помощью автоматических систем управления, которые позволяют точно настраивать параметры окрашивания, обеспечивая тем самым высокое качество покрытия и минимизацию отходов. Внедрение инновационных технологий в производство камер порошковой окраски способствует повышению производительности и экологичности процессов.

Процесс производства камер порошковой окраски

В производстве камер порошковой окраски ключевым элементом является создание герметичной кабины, способной выдерживать циркуляцию порошка без утечек в окружающую среду. Изготовление начинается с проектирования и подбора материалов, обеспечивающих долговечность и безопасность конструкции. Стенки камеры, как правило, делают из металла со специальным покрытием для предотвращения налипания порошка. Далее, компоненты камеры вырезаются и формируются с помощью лазерной резки и гибки, что обеспечивает точность размеров и качество соединений.
Сборка камеры включает в себя установку вентиляционной системы и фильтров, которые отвечают за возврат избыточного порошка для повторного использования и очистку воздуха. Система освещения и электроустановочные изделия монтируются с соблюдением всех норм безопасности. После сборки проводится тщательное тестирование на герметичность и работоспособность элементов системы. Только после всех проверок камера порошковой окраски считается готовой к эксплуатации.

Качество и контроль производства камер порошковой окраски

Ключевым аспектом при изготовлении камер порошковой окраски является обеспечение высокого уровня качества продукции и строгий контроль на всех этапах производства. Процесс контроля начинается с проверки сырья и материалов, используемых для изготовления камер, а также качества комплектующих. Следующий важный этап — контроль технологического процесса. Здесь особое внимание уделяется точности сборки, сварки и обработки поверхностей, чтобы предотвратить возможные дефекты, например, негерметичность камеры или неравномерность нанесения порошкового покрытия.
Для гарантии высокого качества готовой продукции проводятся испытания на соответствие установленным стандартам и требованиям. Это включает в себя тестирование на устойчивость к коррозии, проверку эффективности работы системы фильтрации и улавливания избыточного порошка, а также испытания на долговечность и надежность всех компонентов. Только после успешного прохождения всех этапов проверки камера порошковой окраски может быть сертифицирована для использования.
Поддержание высоких стандартов качества и строгое следование протоколам контроля – ключ к тому, чтобы обеспечить эффективность и надежность камер порошковой окраски на протяжении всего срока их службы.

Перспективы и развитие производства камер порошковой окраски

В области производства камер порошковой окраски прослеживается чёткая тенденция к инновациям и усовершенствованиям, отражающим стремление к повышению эффективности и экологичности процессов. Развитие цифровых технологий, таких как системы управления на основе Интернета вещей (IoT), позволяет достигать высокой точности в дозировании порошка, контролировать равномерность его нанесения и минимизировать потери материала. К тому же, применение программного обеспечения для моделирования процессов окраски помогает предвидеть потенциальные проблемы и оптимизировать параметры окраски ещё до начала процесса. С учётом возрастающих требований к устойчивому производству, компании также сосредотачиваются на разработке систем по переработке и повторному использованию излишков порошка, что способствует снижению отходов и экологическому воздействию. Такие инновации не только обеспечивают более высокое качество покрытий, но и открывают новые возможности для использования камер порошковой окраски в различных отраслях промышленности.