Напишите нам
WhatsApp
 

Зачистные и шлифовальные станки, Галтовки для
сортового и листового металлопроката.

Компания Атом предлагает зачистные станки и шлифовальное оборудование, произведенные на собственном производстве. В нашем ассортименте представлены разные модели таких станков. Станки предназначены для механической зачистки и шлифовки сортового металлопроката от ржавчины и окраски. Для зачистки и шлифовки изделий в местах распила или удаления заусенцев после лазерной резки.
Зачистные станки и шлифовальное оборудование от компании АТОМ
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Станок зачистной (ЗС-60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров и размеров. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций с небольшими профилями.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.
  • производство строительных металлоконструкций

Зачистной станок (ЗС-160) предназначен для обработки круглых и профильных труб больших диаметров. ЗС-160 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 160мм. Станок отлично подходит для крупных производств, занимающихся производством строительных металлоконструкций. С помощью зачистной машины ЗС-160 можно обрабатывать металлоконструкции от 20 мм и до 160мм. Данный станок идеально сочетает в себе мощь и надежность конструкции, практически все широко используемые металлоконструкции можно обработать с помощью него.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 160мм
  • высота обработки: 160мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 2.2кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Зачистной станок (ЗС-TWINS60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров. ЗС-TWINS60 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 60мм. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций и мебели с небольшими профилями.


Уникальность ЗС-TWINS60 состоит в том, что у него 2 вала, с двумя разными видами щеток. Одна сторона станка зачищает металлоконструкции от ржавчины и ЛКМ, другая сторона станка шлифует уже очищенную поверхность придавая поверхности ровный блестящий вид.

основные характеристики:

  • ширина обработки:70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 380В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
Зачистное оборудование

Профильно шлифовальный станок по металлу принцип работы

Профильно шлифовальный станок по металлу принцип работы

Профильно шлифовальный станок по металлу — это незаменимая техника для механической обработки деталей с высокой точностью. В этой статье мы рассмотрим принцип работы данного станка, его основные компоненты и преимущества, которые он предлагает.

Принцип работы профильно шлифовального станка

Профильно шлифовальный станок предназначен для обработки металлических деталей различной сложности. Основной принцип его работы заключается в использовании абразивного инструмента для удаления слоя металла с поверхности заготовки.
  1. Зажим детали: Сначала заготовка фиксируется в станке. Это может быть одиночная деталь или партия изделий.
  2. Абразивная лента: Станок оснащен профилированной абразивной лентой, которая движется с высокой скоростью. Она получает необходимую форму, что позволяет создавать сложные профили, такие как шлица, канавки (пазы), а также различные контуры.
  3. Скорость и давление: В процессе работы станок управляет скоростью подачи заготовки и давления, что обеспечивает качественное шлифование без перегрева детали.
  4. Оборудование для охлаждения: Для предотвращения перегрева и улучшения качества обработки используется система охлаждения, что продлевает срок службы абразивного инструмента и повышает качество обработки.

Основные компоненты станка

Профильно шлифовальные станки могут различаться по конструкции, но обычно они состоят из следующих основных компонентов:
  • Корпус станка: Обеспечивает надежность и стабильность во время работы.
  • Абразивные инструменты: Наиболее распространенными являются шлифовальные ленты и круги.
  • Система управления: Позволяет задавать параметры обработки, такие как скорость подачи и время шлифования.
  • Охлаждающая система: Защищает детали и инструменты от перегрева.

Преимущества использования профильно шлифовального станка

  1. Высокая точность: Шлифование позволяет достигать высокой точности размеров и хорошей шероховатости поверхности.
  2. Универсальность: Станок подходит для обработки различных металлов — как черных, так и цветных.
  3. Повышенная производительность: Быстрая обработка больших объемов без потери качества.
  4. Экономия времени и средств: Использование профильно шлифовального станка сокращает трудозатраты и увеличивает производительность.
  5. Долговечность и надежность: Качественные компоненты и технологии обеспечивают долгий срок службы станка.

Профильно шлифовальный станок по металлу: принцип работы и преимущества

Профильно шлифовальные станки по металлу играют важную роль в современных производственных процессах. Их эффективность, точность и надежность делают их незаменимым инструментом в механической обработке. Если вы ищете надежное решение для шлифовки металлических деталей, профильно шлифовальный станок — это отличный выбор.

Следите за нашими новинками и советами по выбору оборудования, чтобы всегда быть в курсе последних тенденций в сфере металлообработки!
Профильно шлифовальный станок по металлу является специализированным оборудованием, предназначенным для обработки металлических изделий с целью достижения высокой точности и улучшения поверхности. Его применение актуально в машиностроении, металлообработке и других отраслях, где требуется высокая степень детализации.

Принцип работы

  1. Основные компоненты: Станок состоит из нескольких ключевых элементов — двигателя, шлифовального круга, всех необходимых механизмов подачи и фиксации обрабатываемой детали. Электродвигатель приводит в движение шлифовальный круг, который и выполняет основную работу по снятию материала с поверхности.
  2. Шлифование: При работе станка обрабатываемая деталь фиксируется на столе, который может перемещаться по нескольким осям. Шлифовальный круг, вращаясь с высокой скоростью, удаляет слой металла, придавая изделию необходимые размеры и гладкость.
  3. Процесс подачи: Подача детали к кругу осуществляется с помощью механических или гидравлических систем. Это позволяет точно контролировать глубину шлифования и скорость обработки, что критически важно для достижения заданных параметров.
  4. Регулировка: В современных профильно шлифовальных станках предусмотрены различные механизмы регулировки, которые позволяют настраивать рабочие параметры в соответствии с требованиями конкретной задачи. Это включает в себя возможность менять угол наклона круга, скорость его вращения и т.д.
  5. Заключительный этап: После шлифования деталь может подвергаться дополнительной обработке, например, полировке, чтобы улучшить внешний вид и характеристики поверхности (например, уменьшить шероховатость).

Применение

Профильно шлифовальные станки применяются для обработки различных деталей: осей, валов, плит и других изделий с геометрией, требующей высокой точности. Их использование существенно увеличивает срок службы готовых изделий и снижает количество бракованных деталей.

Заключение

Профильно шлифовальный станок по металлу — это незаменимый инструмент в арсенале любого металлообрабатывающего предприятия. Его способность обеспечивать высокую точность и качество обработки делает его важным элементом в производственном процессе. С учетом постоянного развития технологий, современные станки становятся все более универсальными, что открывает новые горизонты для их применения в различных отраслях.