Инфракрасные печи полимеризации

Печь для полимеризации порошкового покрытия предназначена для создания покрытия из порошковой краски на металлических поверхностях путем её спекания при температуре от 150 до 220 °C.

Компания «АТОМ» предлагает печи для полимеризации объёмом от 0,5 м³ до 20 м³ и мощностью от 20 кВт до 80 кВт. Наши устройства отличаются простотой эксплуатации, надёжностью, долговечностью и возможностью ремонта. Печи полимеризации поставляются в разобранном, протестированном и откалиброванном состоянии, полностью готовыми к эксплуатации (необходимо лишь собрать и подключить электропитание к управляющему блоку). Серийные модели печей полимеризации всегда в наличии. Вы можете сразу приступить к покраске ваших изделий.
Инфракрасные печи полимеризации от компании АТОМ
Наши печи это бюджетный продукт. Главное - они работают и полностью оправдываются свои деньги. Мы тоже небольшая компания и понимаем как тяжело выделить деньги на покупку нового оборудования. Мы продаём изделия, которыми пользуемся сами.
Промышленный сектор России непременно откликается на актуальные новости и события в стране и за рубежом. В свете данного факта, область порошковой покраски пользуется особым спросом среди наших заказчиков.

Порошковая покраска изделий играет важную роль на каждом производстве. Она позволяет избежать рисков при последующей эксплуатации изделия. Порошковая покраска устойчива к осадкам, небольшим ударам и царапинам. Товары покрытые порошковой покраской пользуются большим спросом у заказчиков.
Процесс полимеризации порошковой краски в инфракрасных печах.
Загрузка изделий через дверной проём в камеру полимеризации
С помощью шкафа управления запускается термоблок и начинается прогрев изделий.
По истечении необходимого времени, можно открывать камеру и дать изделиям остыть.

Основные рабочие характеристики и преимущества инфракрасной камеры полимеризации (печь полимеризации)

  • Не требуется предварительного нагрева камеры.

  • возможность секционного включения, для экономии электроэнергии.

  • Рабочая температура камеры с первой минуты.

  • Простота эксплуатации.

  • Низкая стоимость базовой модели. 90% всех Ваших потребностей.

  • Сборно-разборная система.

  • Неограниченное время нагрева.

  • Возможность стыковки дополнительных модулей.

Что важно знать при порошковой окраске
  • Качество изделия
    Чтобы гарантировать более высокое качество изделия нами были сняты ряд видео роликов с оптимальными временными интервалами по каждой толщине изделия.
  • Образец
    При выпуске серийных изделий на образце отрабатывается точное время запекания изделия.
Печи полимеризации

Комплектующие для камер напыления порошковой краски

Комплектующие для камер напыления порошковой краски

В современном мире поверхностная обработка материалов стала неотъемлемой составляющей процесса производства. Одним из эффективных методов является нанесение порошковой краски, которая обладает высокой прочностью и долговечностью. И чтобы получить качественный результат, необходимо использовать специальные комплектующие для камер напыления порошковой краски.
Комплектующие для камер напыления порошковой краски играют важную роль в процессе нанесения покрытия на различные поверхности. Они помогают обеспечить равномерное распределение порошка, контролировать толщину слоя и создавать оптимальные условия для работы оператора. В данной статье мы рассмотрим основные компоненты таких комплектующих и их влияние на качество окрашивания изделий.

Введение в комплектующие для камер напыления порошковой краски

Введение в комплектующие для камер напыления порошковой краски является неотъемлемой частью процесса покраски. Комплектующие представляют собой различные устройства и аксессуары, которые используются для обеспечения эффективной и качественной работы камеры напыления.
Одним из ключевых компонентов является пистолет для нанесения порошковой краски. Он оснащен специальным распылителем, который разбивает порошок на мелкие частицы и равномерно распределяет его по поверхности изделия. Пистолет также имеет регулируемый поток воздуха, что позволяет контролировать толщину наносимого слоя.
Другим важным элементом является система подачи порошка. Она состоит из бункера, где хранится порошок, и специального устройства – дозатора. Дозатор контролирует количество подаваемого порошка, что позволяет точно дозировать его на поверхность изделия.
Также необходимы фильтры для очистки воздуха от пыли и других загрязнений перед его подачей в камеру напыления. Они предотвращают попадание частиц порошка или других примесей на поверхность изделия и обеспечивают более чистое нанесение краски

Основные компоненты камеры напыления порошковой краски

Основные компоненты камеры напыления порошковой краски играют важную роль в процессе нанесения покрытия. Во-первых, это сопло, которое отвечает за распределение и распыление порошка. От правильного выбора сопла зависит равномерность покрытия и качество окрашивания. Кроме того, необходимо учитывать размер сопла и его конструкцию в соответствии с требованиями работы.
Еще одним важным компонентом является электростатический блок. Этот блок создает заряд на порошке, что обеспечивает его притяжение к поверхности изделия. Работа этого блока напрямую влияет на степень адгезии и эффективность нанесения покрытия.
Также стоит обратить внимание на фильтрационную систему, которая очищает подаваемый воздух от загрязнений и частиц порошка перед его использованием для напыления. Чистый воздух способствует получению высокого качества покрытия без дефектов.
Наконец, следует учесть систему управления, которая контролирует все процессы в камере напыления. Это может быть компьютерная программа или панель управления, позволяющая настраивать параметры работы и следить за процессом нанесения порошковой краски

Особенности выбора и установки фильтров для камер напыления порошковой краски

Выбор и установка фильтров являются важным этапом при работе с камерами напыления порошковой краски. Правильно подобранные фильтры обеспечивают высокую эффективность процесса, защищают операторов от вредных паров и пыли, а также улучшают качество нанесения краски.
При выборе фильтров необходимо учитывать тип используемой камеры и характеристики порошковой краски. В зависимости от потока воздуха, требуется выбирать фильтры с соответствующей пропускной способностью. Кроме того, фильтры должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к химическим реагентам, которые могут содержаться в порошковой краске.
Установка фильтров должна выполняться согласно инструкции производителя. Они должны быть правильно закреплены и герметично соединены с системой вентиляции. Это гарантирует эффективное удаление загрязнений и предотвращает их попадание в рабочее пространство.
Регулярная проверка состояния фильтров и своевременная замена изношенных экземпляров также являются важными мерами. Это позволяет поддерживать оптимальную производительность камеры напыления порошковой краски и обеспечивает безопасные условия работы для персонала.

Роль и значимость электростатического покрытия в процессе напыления порошковой краски

Электростатическое покрытие играет важную роль в процессе напыления порошковой краски на различные поверхности. Эта технология основана на применении электрического поля для создания силы притяжения между порошковыми частицами и объектом покрытия.
Основным компонентом системы электростатического покрытия является электростатическая пушка или пистолет, который заряжает порошковые частицы положительно или отрицательно. Заряженные частицы затем притягиваются к поверхности объекта, образуя равномерное и стабильное покрытие.
Преимуществом электростатического покрытия является его высокая эффективность и экономичность. Благодаря точному контролю над распределением порошка, минимальное количество материала теряется или расходуется впустую. Кроме того, электростатическое покрытие обеспечивает более прочное и долговечное соединение между порошковой краской и поверхностью, что приводит к улучшению ее адгезии и стойкости к различным внешним воздействиям.
Таким образом, электростатическое покрытие играет значимую роль в процессе напыления порошковой краски

Важные аспекты обслуживания и замены комплектующих камер для напыления порошковой краски

Одним из важных аспектов обслуживания и замены комплектующих камер для напыления порошковой краски является регулярная проверка состояния фильтров. Фильтры являются неотъемлемой частью системы и играют ключевую роль в задержке загрязняющих частиц, предотвращая их попадание на поверхность изделий. Рекомендуется проводить очистку или замену фильтров в соответствии с инструкцией производителя, чтобы поддерживать оптимальную эффективность работы камеры.
Еще одним важным аспектом является проверка состояния сопел. Сопла отвечают за равномерное распределение порошковой краски и определяют ее нанесение на поверхность изделий. При износе или повреждении сопел может возникнуть неравномерное нанесение краски, что может привести к дефектам покрытия. Поэтому рекомендуется периодически проверять состояние сопел и при необходимости заменять их.
Также стоит уделить внимание состоянию электрической системы камеры. Проверьте провода и соединения на предмет повреждений или окисления, так как неправильное функционирование электрической системы может привести к сбоям в работе камеры. Регулярная проверка позволит выявить возможные проблемы и своевременно устранить их.