Напишите нам
WhatsApp
 

Зачистные и шлифовальные станки, Галтовки для
сортового и листового металлопроката.

Компания Атом предлагает зачистные станки и шлифовальное оборудование, произведенные на собственном производстве. В нашем ассортименте представлены разные модели таких станков. Станки предназначены для механической зачистки и шлифовки сортового металлопроката от ржавчины и окраски. Для зачистки и шлифовки изделий в местах распила или удаления заусенцев после лазерной резки.
Зачистные станки и шлифовальное оборудование от компании АТОМ
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Станок зачистной (ЗС-60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров и размеров. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций с небольшими профилями.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.
  • производство строительных металлоконструкций

Зачистной станок (ЗС-160) предназначен для обработки круглых и профильных труб больших диаметров. ЗС-160 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 160мм. Станок отлично подходит для крупных производств, занимающихся производством строительных металлоконструкций. С помощью зачистной машины ЗС-160 можно обрабатывать металлоконструкции от 20 мм и до 160мм. Данный станок идеально сочетает в себе мощь и надежность конструкции, практически все широко используемые металлоконструкции можно обработать с помощью него.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 160мм
  • высота обработки: 160мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 2.2кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Зачистной станок (ЗС-TWINS60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров. ЗС-TWINS60 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 60мм. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций и мебели с небольшими профилями.


Уникальность ЗС-TWINS60 состоит в том, что у него 2 вала, с двумя разными видами щеток. Одна сторона станка зачищает металлоконструкции от ржавчины и ЛКМ, другая сторона станка шлифует уже очищенную поверхность придавая поверхности ровный блестящий вид.

основные характеристики:

  • ширина обработки:70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 380В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
Зачистное оборудование

Управление шлифовальных станков

Управление шлифовальных станков

Управление шлифовальными станками — это ключевой аспект, который определяет эффективность, качество обработки и безопасность работы. Подразумевает собой комплекс операций, связанных с настройкой, эксплуатацией и контролем работы шлифовального оборудования. В этом тексте мы рассмотрим основные принципы управления шлифовальными станками, виды управления, а также современные технологии, применяемые в этой области.

Основные аспекты управления шлифовальными станками

  1. Настройка станка: Перед началом работы оператор должен настроить станок в соответствии с параметрами обрабатываемого материала и требуемой операции. Это включает в себя установку вращающегося инструмента, выбор скорости вращения, настройку подачи и глубины шлифовки.
  2. Контроль процесса шлифовки: Во время операции важно следить за параметрами работы станка, такими как скорость, давление, температура и вибрация. Эти показатели позволяют избежать перегрева и износа инструмента, а также обеспечивают качество обработки.
  3. Безопасность: Управление шлифовальным станком включает в себя соблюдение правил безопасности, как для оператора, так и для окружающего персонала. Необходима регулярная проверка состояния оборудования, а также использование защитных средств.
  4. Техническое обслуживание: Соблюдение регламента технического обслуживания и регулярные проверки состояния станка помогают избежать поломок и продлить срок службы оборудования.

Виды управления шлифовальными станками

  1. Механическое управление: В традиционных шлифовальных станках управление осуществляется вручную или с помощью механических систем. Оператор задает параметры работы с помощью ручных рычагов и регуляторов.
  2. Числовое программное управление (ЧПУ): Современные шлифовальные станки чаще всего оборудованы системами ЧПУ, которые позволяют автоматизировать процесс. Оператор задает программу обработки через компьютер, что минимизирует человеческий фактор и обеспечивает высокую точность.
  3. Гидравлическое и пневматическое управление: Эти системы используются для автоматической регулировки давления, подачи и других параметров, что способствует более плавной и равномерной работе оборудования.

Современные технологии в управлении шлифовальными станками

  1. Системы мониторинга в реальном времени: Современные станки могут быть оснащены датчиками, которые отслеживают и анализируют параметры работы в реальном времени. Это позволяет своевременно реагировать на изменения и избегать возможных проблем.
  2. Интеллектуальные алгоритмы: Некоторые технологии используют искусственный интеллект для оптимизации процессов управления, автоматической настройки параметров шлифовки и предсказания возможных неисправностей.
  3. Системы удаленного управления: Благодаря современным технологиям связь с шлифовальными станками может осуществляться дистанционно, что позволяет управлять оборудованием и контролировать процесс шлифовки из любого места.
  4. Интеграция с CAD/CAM системами: Системы CAD/CAM позволяют проектировать детали и сразу же генерировать программы для шлифовальных станков, что значительно ускоряет процесс разработки и производства.

Управление шлифовальных станков: основы и современные технологии

Управление шлифовальными станками — это комплексный процесс, требующий знаний и внимательности. Современные технологии автоматизации и мониторинга значительно упрощают этот процесс, повышая качество и эффективность обработки. Знание основных принципов и современного оборудования поможет операторам наладить бесперебойную работу шлифовальных станков и обеспечить безопасность на рабочем месте.

Если у вас есть интерес к автоматизации процессов или вопросам выбора оборудования, не стесняйтесь обратиться за консультацией к специалистам.

Управление шлифовальных станков от компании АТОМ

Компания АТОМ — ведущий производитель шлифовальных станков, которая предлагает современные решения для автоматизации и управления процессом шлифовки. Управление шлифовальными станками от АТОМ включает в себя не только высококачественные механизмы и технологии, но и передовые системы управления, обеспечивающие точность, безопасность и эффективность обработки.

Основные особенности управления шлифовальными станками АТОМ

Числовое программное управление (ЧПУ):

  • Системы ЧПУ от компании АТОМ позволяют осуществлять программирование шлифовальных процессов с высокой степенью точности. Оператор может задавать параметры шлифовки через удобный интерфейс, что минимизирует вероятность ошибок и повышает качество обработки.
  • ЧПУ системы могут включать функции автоматической настройки, что значительно ускоряет процесс подготовки оборудования к работе.

Интеллектуальные системы мониторинга:

  • Установленные датчики контролируют важные параметры, такие как скорость, температура и давление, в реальном времени. Это позволяет оперативно реагировать на изменения в процессе работы и предотвращать возможные неисправности.
  • Интеграция систем мониторинга с программным обеспечением АТОМ обеспечивает анализ данных и отчетность по всем критериям, что позволяет оптимизировать производственные процессы.

Гибкость настройки:

  • Шлифовальные станки АТОМ предлагают широкий ряд возможностей по настройке под конкретные задачи. Операторы могут быстро изменять параметры шлифовки, чтобы соответствовать различным материалам и геометрии деталей.

Эргономичный интерфейс:

  • Удобный интерфейс управления позволяет операторам легко настраивать и контролировать станок. Простота в использовании делает обучение новых сотрудников быстрым и эффективным.
Интеграция с CAD/CAM системами:

  • Шлифовальные станки от АТОМ легко интегрируются с CAD/CAM программами, что позволяет использовать проектную документацию для автоматической генерации программ обработки. Это уменьшает время на подготовку и повышает точность выполнения заказов.

Преимущества управления шлифовальными станками АТОМ

  • Повышение качества обработки: Возможность точной настройки и контроля параметров шлифовки обеспечивает высокую однородность и качество готовых изделий.
  • Сокращение времени на настройку: Автоматизация процессов управления позволяет значительно ускорить подготовку станка к работе, что увеличивает общую производительность.
  • Безопасность: Современные системы управления позволяют минимизировать риски, связанные с эксплуатацией оборудования, обеспечивая защиту как для операторов, так и для самих станков.

Управление шлифовальных станков от компании АТОМ: инновационные решения для вашей производительности

Управление шлифовальными станками от компании АТОМ представляет собой комплекс современного оборудования и технологий, которые способствуют улучшению производственных процессов. Благодаря автоматизации и интеллектуальным системам мониторинга, операторы могут достигать высокой точности и качества обработки, а также значительно повышать эффективность работы.

Если вы хотите узнать больше о возможностях управления шлифовальными станками АТОМ и получить консультацию по выбору оборудования, свяжитесь с нашими специалистами. Мы готовы помочь вам оптимизировать производственные процессы и достичь ваших целей!