Напишите нам
WhatsApp
 

Зачистные и шлифовальные станки, Галтовки для
сортового и листового металлопроката.

Компания Атом предлагает зачистные станки и шлифовальное оборудование, произведенные на собственном производстве. В нашем ассортименте представлены разные модели таких станков. Станки предназначены для механической зачистки и шлифовки сортового металлопроката от ржавчины и окраски. Для зачистки и шлифовки изделий в местах распила или удаления заусенцев после лазерной резки.
Зачистные станки и шлифовальное оборудование от компании АТОМ
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Станок зачистной (ЗС-60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров и размеров. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций с небольшими профилями.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.
  • производство строительных металлоконструкций

Зачистной станок (ЗС-160) предназначен для обработки круглых и профильных труб больших диаметров. ЗС-160 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 160мм. Станок отлично подходит для крупных производств, занимающихся производством строительных металлоконструкций. С помощью зачистной машины ЗС-160 можно обрабатывать металлоконструкции от 20 мм и до 160мм. Данный станок идеально сочетает в себе мощь и надежность конструкции, практически все широко используемые металлоконструкции можно обработать с помощью него.

основные характеристики:

  • ширина обработки: 160мм
  • высота обработки: 160мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 220В
  • мощность двигателя: 2.2кВт
  • частота вращения: 3000 об.
область применения:
  • мебельное производство;
  • автосервис;
  • производство тентов и навесов;
  • производство оборудования из сортового металлопроката.

Зачистной станок (ЗС-TWINS60) предназначен для обработки круглых и профильных труб небольших диаметров. ЗС-TWINS60 способен обрабатывать металлопрокат с размерами до 60мм. Можно обрабатывать детали до 60мм. Данный станок идеально подходит для мастерских и производств в которых занимаются производством металлоконструкций и мебели с небольшими профилями.


Уникальность ЗС-TWINS60 состоит в том, что у него 2 вала, с двумя разными видами щеток. Одна сторона станка зачищает металлоконструкции от ржавчины и ЛКМ, другая сторона станка шлифует уже очищенную поверхность придавая поверхности ровный блестящий вид.

основные характеристики:

  • ширина обработки:70мм
  • высота обработки: 70мм
  • диаметр щёток: 150мм
  • напряжение: 380В
  • мощность двигателя: 1.1кВт
  • частота вращения: 3000 об.
Зачистное оборудование

Шлифовальный станок по металлу своими руками

Шлифовальный станок по металлу своими руками

Создание шлифовального станка по металлу своими руками — это интересный и полезный проект, который может значительно улучшить ваше рабочее пространство и расширить возможности по обработке металлических деталей. В этой статье мы рассмотрим основные этапы постройки шлифовального станка, необходимые материалы и оборудование.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем начать сборку, подготовьте следующие материалы и инструменты:

Материалы:

  • Металлический профиль или уголок: для каркаса станка.
  • Шлифовальный круг: можно использовать круг для болгарки или специальный шлифовальный круг для станков.
  • Электродвигатель: подходящий по мощности (обычно от 0,5 до 2 кВт).
  • Шкивы и ремни (опционально): если вы планируете использовать ременную передачу для изменения скорости вращения.
  • Подшипники: для поддерживающих валов.
  • Плата для крепления: для установки устройства и двигателей.
  • Соединительные элементы: болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

  • Сварочный аппарат: для сборки металлического каркаса.
  • Дрель: для создания отверстий.
  • Углошлифовальная машина (болгарка): для обрезки металла.
  • Рулетка и уровень: для точных измерений и выравнивания.

Этапы сборки шлифовального станка

  1. Разработка проекта и плана: Определите размеры и форму вашего шлифовального станка. Подробно нарисуйте чертеж с учетом всех компонентов, которые собираетесь установить, включая двигатель и шлифовальный круг.
  2. Изготовление каркаса:
  • Из металлического профиля или уголка соберите каркас станка. Длина и ширина должны соответствовать необходимым размерам рабочего места.
  • Сварите все соединения так, чтобы конструкция была прочной и устойчивой.
  1. Установка силового узла:
  • Зафиксируйте электродвигатель на раме так, чтобы он был надежно закреплён и не вибрировал во время работы.
  • Если вы используете шкивы и ремни, установите их на вал двигателя и шлифовального круга.
  1. Крепление шлифовального круга:
  • Закрепите шлифовальный круг на валу двигателя или на установленном вале. Убедитесь, что круг правильно расположен и не имеет люфта.
  1. Подключение к электросети:
  • Убедитесь, что все электрические подключения выполнены правильно и безопасно. Используйте защитный автомат для предотвращения короткого замыкания.
  • Установите выключатель для управления станком.
  1. Проверка и тестирование:
  • Перед первым запуском проверьте все соединения и крепления. Убедитесь, что станок стабилен и безопасен в эксплуатации.
  • Включите станок, внимательно следите за его работой. Убедитесь, что все движущие части работают без вибраций и стуков.

Безопасность при работе

Работа со шлифовальным станком может быть опасной, поэтому соблюдайте следующие правила безопасности:
  • Используйте защитные очки, чтобы защитить глаза от частиц, которые могут вылетать во время работы.
  • Носите перчатки для защиты рук.
  • Всегда следите за состоянием шлифовального круга и заменяйте его при необходимости.
  • Не оставляйте станок без присмотра во время работы.

Как изготовить шлифовальный станок по металлу своими руками

Создание шлифовального станка по металлу своими руками — это отличный способ повысить свои навыки в обработке металлов и обеспечить себе необходимое оборудование для работы. Следуя приведенным инструкциям и соблюдая меры безопасности, вы сможете изготовить надежный и функциональный шлифовальный станок, который значительно облегчит процесс шлифования и обработки металлических деталей.

Шлифовальный станок по металлу от компании АТОМ: изготовление своими руками

Создание шлифовального станка по металлу своими руками может стать интересным и полезным проектом для тех, кто хочет улучшить свои навыки в обработке металлов и расширить возможности своего рабочего пространства. В этой статье мы рассмотрим, как можно изготовить аналог шлифовального станка, подобного тем, что предлагает компания АТОМ, с учетом их особенностей и функционала.

Плюсы самодельного станка

  1. Экономия: Создание станка своими руками может существенно снизить затраты по сравнению с покупкой готового оборудования.
  2. Индивидуальные настройки: Вы можете адаптировать конструкцию под свои потребности, выбирая размеры и функционал.
  3. Улучшение навыков: Процесс сборки позволит вам лучше понять принципы работы шлифовальных станков.

Необходимые материалы и инструменты

1. Материалы:

  • Металлический профиль: для создания рамы (уголок или швеллер).
  • Электродвигатель: различной мощности (от 0,5 до 2 кВт).
  • Шлифовальный круг: плоский или цилиндрический, в зависимости от конструкции.
  • Подшипники: для надежной установки валов.
  • Провода и электроника: для подключения электродвигателя.

2. Инструменты:

  • Сварочный аппарат: для соединения деталей рамы.
  • Дрель и насадки: для создания отверстий.
  • Углошлифовальная машина (болгарка): для резки элементов.
  • Рулетка, уровень и угольник: для точности измерений и выравнивания.

Этапы сборки шлифовального станка

1. Разработка проекта

Сначала создайте подробный чертеж вашего станка, включая все элементы, такие как рама, двигатель, шлифовальный круг и средства управления.

2. Сборка рамы

  • С помощью сварочного аппарата соберите каркас из металлического профиля.
  • Убедитесь, что конструкция необходимой высоты и ширины, чтобы обеспечить удобство работы.

3. Установка электродвигателя

  • Закрепите электродвигатель на раме так, чтобы он был надежно зафиксирован и обеспечивал стабильную работу.
  • При установке используйте виброизолирующие прокладки, чтобы минимизировать вибрации.

4. Монтаж шлифовального круга

  • Установите шлифовальный круг на вал двигателя. Убедитесь, что круг надежно закреплен и находится в правильном положении.
  • Если вы используете систему с шкивами и ремнем, установите их соответственно.

5. Электрические подключения

  • Подключите двигатели и электронику, следуя схемам проводки. Используйте защитные устройства для снижения риска коротких замыканий.
  • Убедитесь, что система отключения работает, и установите выключатель на удобном для доступа месте.

6. Тестирование и проверка

  • Перед первым использованием проверьте все соединения и крепления, чтобы убедиться в их надежности.
  • Включите станок и внимательно наблюдайте за его работой. Убедитесь, что нет вибрации или стуков.

Безопасность во время работы

  • Используйте защитные очки и перчатки для предотвращения травм.
  • Будьте осторожны при работе с электричеством — отключайте станок при любой необходимости подключения и отключения элементов.
  • Следите за состоянием шлифовального круга; при первых признаках износа замените его.

Заключение

Создание собственного шлифовального станка, вдохновленного оборудованием компании АТОМ, предоставляет отличные возможности для улучшения навыков и оборудования для обработки металла. Следуя указанным шагам и соблюдая меры безопасности, вы сможете изготовить качественный и надежный шлифовальный станок, который облегчит работу с металлическими изделиями и повысит ваше мастерство в этой области.

Шлифовальный станок по металлу от компании АТОМ своими руками